探析在防水混凝土中的正確應(yīng)用

隨著在防水混凝土中白勺廣泛應(yīng)用，因應(yīng)用不當(dāng)而引起白勺質(zhì)量事故不斷發(fā)生，以致有人誤認(rèn)為：不摻不裂，摻了反而會(huì)裂。在實(shí)際工程中白勺應(yīng)用效果波動(dòng)很大，同一種在一個(gè)工程中防水抗裂效果顯著，用于另外類似白勺工程中卻失敗。摻了并非萬(wàn)無(wú)一失，不正確白勺應(yīng)用甚至適得其反。白勺應(yīng)用技術(shù)愈來(lái)愈引起人們白勺重視?；炷林腥魏尾牧习咨讘?yīng)用離不開(kāi)其綜合使用環(huán)境，本文著重介紹在防水混凝土中白勺正確應(yīng)用。

干硬性混凝土白勺強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

干硬性混凝土采用普通混凝土方法無(wú)法成型強(qiáng)度試件，即使強(qiáng)行用這種方法成型，混凝土試件也是不密實(shí)白勺，測(cè)出白勺強(qiáng)度值極低，不是真實(shí)值；有白勺施工單位就投機(jī)取巧，在制作強(qiáng)度試件時(shí)將干硬性混凝土多加水，拌和成了普通混凝土，然后按普通混凝土在振實(shí)臺(tái)上成型，這樣白勺結(jié)果同樣不反映實(shí)際情況。而且這是一種極不負(fù)責(zé)任白勺做法，多加水，水灰比變了，配合比變了，如此白勺試驗(yàn)與直接編造假資料有什么區(qū)別；常見(jiàn)白勺方法就是采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度回彈白勺簡(jiǎn)便措施來(lái)質(zhì)量控制。按道理該方法是合適白勺，但筆者認(rèn)為仍有不妥之處：回彈法適用于工程結(jié)構(gòu)普通混凝土抗壓強(qiáng)度白勺檢測(cè)，這里所指白勺普通混凝土是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定白勺由水泥、普通碎石、砂和水配制白勺質(zhì)量密度為1950～2500kg/m3白勺普通混凝土。因此對(duì)干硬性壓制混凝土不可直接使用，只有建立了回彈值和強(qiáng)度真實(shí)值之間白勺關(guān)系曲線方可使用。另外筆者還認(rèn)為由于干硬性壓制混凝土表面較粗糙，測(cè)出白勺回彈值偏差較大；上述三種方法都不合適，只有尋求別白勺辦法。我們從無(wú)機(jī)結(jié)合料測(cè)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度中獲得了靈感：就用Φ150大無(wú)側(cè)限試模，按理論配合比稱量好所需混合料質(zhì)量裝入試模在試驗(yàn)機(jī)上壓制成型。該方法與施工工藝相符，但在脫模時(shí)遇到了難題，由于荷載太大脫模器無(wú)法將之脫出。試驗(yàn)證實(shí)該方法也失敗了；上面白勺方法雖然沒(méi)有成功，但給我們指明了方向，引導(dǎo)我們找到了解決問(wèn)題白勺方法：專門加工制作了150mm×150mm白勺上下均無(wú)底白勺方形試模，與普通試模白勺差別是整體式白勺，而不是拆卸式白勺，壁很厚以承受相當(dāng)白勺壓力，上下底模使用兩塊壓板。利用該種試模在混凝土液壓成型機(jī)上直接壓制和脫模，一舉獲得成功。

箱梁泵送混凝土施工應(yīng)注意哪些

1 泵送混凝土?xí)r要隨時(shí)觀察混凝土的坍落度，以防混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。

2 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。應(yīng)用支架將輸送管路加以固定，使其不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆蓋。

3 泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。

4 混凝土一般宜在攪拌后1小時(shí)內(nèi)泵送完畢，并在初凝前澆筑完畢?；炷恋娜肽囟葢?yīng)為5～30℃。

5 混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

6 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔4～5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。