制砂生產(chǎn)線的獨特優(yōu)勢

  1，砂石生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，，產(chǎn)量大，污染少，維修簡單，生產(chǎn)出的機制砂符合建筑砂標準，產(chǎn)品粒度均勻，粒形好，級配合理。

  2，除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產(chǎn)，運行成本少，產(chǎn)量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好。

  3、砂石設備在工藝流程的設計中，由于各級破碎設備匹配合理，以及嚴謹?shù)目臻g交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經(jīng)濟效益高，碎石料品質好，石粉產(chǎn)出率低等的特點為，同時配有技術高的電控操作系統(tǒng)，確保了整個流程出料通暢，運行可靠，操作方便。小型砂石生產(chǎn)線設計

不同地形條件下的總圖布置規(guī)律地形，對其的描述通常說成“起伏較大”和“較平坦”兩類。實際上，對于骨料生產(chǎn)線的布置，“地形起伏較大”的更適合。砂石線通常由振動給料機、顎式破碎機、直通沖擊式破碎機（制砂機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。究其原因，是由于骨料生產(chǎn)流程的特殊性：車間之間均由皮帶連接，車間出料，車間入料，地下(地面)出，高空入。合理的臺段高差，能夠縮短運輸距離，但存在返料的兩個車間，車間標高盡量一致。如何結合地形布置出 合理的總圖，對設計者是一個考驗。鑒于骨料生產(chǎn)線占地面積不大，但內(nèi)部連接的復雜性，結合實際設計，探索總結出了以下幾點。 　

(1)一破位置的總圖布置，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模不同，一破入料料斗和出料皮帶標高差也相同，臺時產(chǎn)量500t的標高差在12m左右，臺時產(chǎn)量 1000t的標高差在14m左右。創(chuàng)祥礦機機械生產(chǎn)新型石料機設備20余年，很少見到有均勻的石料可以直接進入新型石料機設備開始生產(chǎn)的。地溝施工的成本較高，為了避免出現(xiàn)地溝或大的地溝，通常會選擇一處能有臺段差的位置放置一破，并且保證有足夠大的卸料平臺，一般50m*50m，運礦車型的不同大小也有差異。

(2)破碎和各級篩分之間，由于局部車間之間存在返料，車間布置在一個臺段比較合適，根據(jù)輸送角度及車間內(nèi)部豎向標高，計算經(jīng)濟合理的車間之間的輸送長度。

石料生產(chǎn)線為現(xiàn)代建筑行業(yè)做出巨大貢獻。天然砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括預篩分、超徑石破碎、篩洗、中間破碎、二次篩分、堆存及廢棄料清除等工序。近年來在國內(nèi)高鐵、公路、住房等項目建設的發(fā)展促進下，人工機制砂石料生產(chǎn)線工藝得到了廣泛的應用，可以說砂石料設備生產(chǎn)出成品骨料大多應用到混凝土建筑施工中，其質量好壞直接影響著整個工程的質量。由破碎機、制砂機、輸送機組成的成套砂石生產(chǎn)設備在很多天然礦石資源豐富的地區(qū)隨處可見，它為現(xiàn)代化社會發(fā)展筑起一道質量保障防線。

那么建筑所用的沙子石子是怎么從大塊的石頭轉變而來呢？這就要靠石料生產(chǎn)設備來完成這個神奇的功能，那么它需要具備什么基本的‘素質’才能保證這個效果呢。在每次開機運行之前，要檢查一下設備的性能是不是完好，有沒有受潮、短路等情況存在，確保沒有任何問題之后，才可以開機進行操作。首先要知道很多碎石生產(chǎn)線產(chǎn)量都比較巨大，即使是小的采石廠每日也需要破碎上百噸礦料，這就要求砂石料生產(chǎn)線產(chǎn)能要大。而且礦石物料硬度大，對破碎制砂設備磨損嚴重，這就要求砂石廠生產(chǎn)設備應當堅固耐用及工作可靠。