1、水滴狀熔豆串。在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因是鋼板表面銹蝕或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強；割嘴與鋼板之間的高度太大。

       2、切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因是割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；預(yù)熱火焰太強。

       3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低會導致切割掛渣。

       4、預(yù)熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈會導致切割掛渣。

       5、割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強會導致切割掛渣。

       6、火焰切割機憑著切割光潔刺和掛渣深受用戶的青睞，在切割時如果操作不當或者切割氧壓力達不到及割嘴出現(xiàn)問題會導致切口面粗糙有掛渣，且這些掛渣不好清除，對后面的加工工序也帶來了影響。

       7、數(shù)控火焰切割機就是用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進行切割。數(shù)控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割機代替。

?控制等離子割據(jù)高度的重要性

      數(shù)控等離子切割機是利用高溫噴射出的高速氣流離子化，形成導電體。當電流通過時，該導氣體即形成高溫等離子電弧，再利用電弧的熱量并借助高速等離子氣流來完成切割的一種加工方法。但目前市場上的相關(guān)數(shù)控軟件參差不齊，且絕大部分數(shù)控系統(tǒng)屬于單獨開發(fā)，由于不涉及切割機生產(chǎn)，軟硬件兼容行存在較大問題。實際操作切割時，影響到工件加工效果的好壞除了等離子電弧穩(wěn)定性、數(shù)控火焰切割機速度以及數(shù)控切割機行走精度等因素外，11大影響因素即數(shù)控等離子切割機的割槍的噴嘴高度的控制及調(diào)節(jié)。

       日常使用過程中，常常會遇到等離子割炬的損壞，而不得不時常更換的情況，這樣不僅導致工期延誤，也無形中增加了投資成本；加上之前我們所談及的數(shù)控等離子切割機割炬高度問題，勢必將影響到切割質(zhì)量和耗材使用壽命。從這一個角度來說，數(shù)控等離子切割機的割炬噴嘴高度調(diào)控直接關(guān)系工件的加工效果好與壞，通常噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離，它構(gòu)成了整個弧長的一部分。隨著全球資源短缺的加劇，鋼材價格的不斷上漲，導致愈來愈多的企業(yè)陷入經(jīng)營虧損，越來越多的企業(yè)認識到提高鋼材利用率的重要性，但是面對鋼材切割過程的低利用率和堆積如山的剩余鋼材卻束手無策。

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展

　　隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

　　1．相貫線切割機的發(fā)展。相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、相貫線切割機方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。

　　2．數(shù)控相貫線切割機的發(fā)展。從現(xiàn)在幾種通用數(shù)控切割機應(yīng)用情況來看，隨著現(xiàn)代機械火焰相貫線切割機功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性（只能切割碳鋼管），切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場不可能有大的增加。

　　等離子相貫線切割機具有切割范圍廣（可切割所有金屬材料），切割速度快，工作等特點，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材；數(shù)控等離子切割機是利用高溫噴射出的高速氣流離子化，形成導電體。精細等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度；數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

   按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次 序全1面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。等離子切割技術(shù)特點簡單介紹等離子切割機的特點是切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小、工件變形度低、操作簡單，并且具有顯著的節(jié)能效果。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

  經(jīng)過一定時期應(yīng)再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。