供應(yīng)鏈管理

1、技術(shù)準(zhǔn)備

在樣衣被確認(rèn)需要大批量生產(chǎn)時(shí)，公司的研發(fā)技術(shù)部門要進(jìn)行相關(guān)技術(shù)工藝文件的前期準(zhǔn)備，包含：物料BOM單、大貨紙樣制作、大貨工藝單、大貨工時(shí)工價(jià)及達(dá)到該工時(shí)的要求。

其中，工藝單和工時(shí)工價(jià)作為核心技術(shù)文件，其內(nèi)涵和要求，對大貨生產(chǎn)指導(dǎo)作用非常重要 。如果前期的技術(shù)準(zhǔn)備沒有做好的話，會(huì)使一些產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)時(shí)很難保證質(zhì)量和交期。

2、生產(chǎn)計(jì)劃及安排

根據(jù)產(chǎn)品上市計(jì)劃及制造實(shí)際能力進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃及安排，具體包含物料計(jì)劃下達(dá)、生產(chǎn)主計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)安排及管理、生產(chǎn)跟進(jìn)、物料控制等。這其中的制約因素除了制造工廠外，還有原輔材料供應(yīng)商。

3、采購供應(yīng)

按照生產(chǎn)計(jì)劃，分期分批采購合適的原輔材料并按照預(yù)定時(shí)間送達(dá)制造工廠，包括物料采買、面輔料開發(fā)、供應(yīng)商管理等。如果這方面沒有做好用的時(shí)間較多往往會(huì)造成制造工廠交期拖延的情況。

企業(yè)為了讓產(chǎn)品擁有獨(dú)特性，要配合面料供應(yīng)商進(jìn)行本品牌的面輔料開發(fā)，如帶有自己品牌的LOGO的紐扣，拉鏈等，家紡產(chǎn)品還往往自行開發(fā)花紋等。

4、生產(chǎn)制造

生產(chǎn)制造是供應(yīng)鏈管理中的核心環(huán)節(jié)，包含制造工廠的選擇、質(zhì)量的保證、貨期的保證，外協(xié)跟單操作等。

作為品牌企業(yè)供應(yīng)鏈核心環(huán)節(jié)，制造工廠的合作與品牌產(chǎn)品能否以高質(zhì)量的形式呈現(xiàn)有著密不可分的聯(lián)系，一些品牌企業(yè)擁有自己的加工廠，同時(shí)也進(jìn)行外部采購。

5、質(zhì)量保證

原輔材料的采購、制造工廠出貨、銷售環(huán)節(jié)等，都存在把控質(zhì)量的問題，因此如何更好的呈現(xiàn)一個(gè)好的品牌，需要強(qiáng)大的質(zhì)量控制系統(tǒng)。如原材料檢驗(yàn)、成品入庫檢驗(yàn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立、售后服務(wù)等。

6、倉儲(chǔ)物流

制造工廠的多元化，使品牌企業(yè)的倉庫儲(chǔ)存及物品流動(dòng)環(huán)節(jié)越來越重要，這其實(shí)包含了：成品的倉庫儲(chǔ)存，貨物的運(yùn)輸，貨物的管理等。

有研究表明，纖維、紡織、服裝以及零售各個(gè)獨(dú)立的階段在整個(gè)供應(yīng)渠道的巨大成本如果用平均延遲時(shí)間（Lead Time）來衡量，從原材料到銷售給終消費(fèi)者手中多達(dá)66周，而在這66周的延遲時(shí)間中，制造環(huán)節(jié)只需要11周，有近40周時(shí)間花在運(yùn)輸和倉儲(chǔ)庫存上，其余15周用在店內(nèi)。因此，快速反應(yīng)對決策是至關(guān)重要的，對于服裝供應(yīng)鏈面臨的的問題是供應(yīng)鏈響應(yīng)時(shí)間過長，應(yīng)制定實(shí)現(xiàn)服裝供應(yīng)鏈快速反應(yīng)和縮短交貨期的解決方案。服裝批發(fā)貨源與你分享系統(tǒng)核算加工費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使生產(chǎn)成本的評估更合理，更有依據(jù)。高庫存和低客戶滿足率問題的解決方法在于彈性與速度，即快速調(diào)整供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)預(yù)測／計(jì)劃，對終端市場需求變化作出快速響應(yīng)。

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單件流模式演變

從包流開始個(gè)演變時(shí)代是CPU的生產(chǎn)方式，即服裝部件整包生產(chǎn)，組裝工序單件流，雖然局部形成了后拉的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率有所提升，但是并不能真正達(dá)到節(jié)奏生產(chǎn)，快速解決品質(zhì)問題。

第二個(gè)時(shí)代是傳送帶方式，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)是用傳送帶進(jìn)行單件流生產(chǎn)，傳送帶生產(chǎn)的好處就是能夠用自動(dòng)化的方式來控制整體生產(chǎn)節(jié)奏，員工的緊張感大有提升；中國服裝行業(yè)產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品嚴(yán)重同質(zhì)化大概是不爭的事實(shí)，所以導(dǎo)致很多品牌公司，尤其是一些“有錢”的老板認(rèn)為沒必要在供應(yīng)鏈建設(shè)上花費(fèi)太多的精力，只要有錢就可以找到的供應(yīng)鏈資源。工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括：首先，傳送帶方式是一種前推式的生產(chǎn)方式，按照節(jié)奏時(shí)間進(jìn)行傳遞，如果員工中間出現(xiàn)問題，管理人員沒有及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)，這種傳遞并不會(huì)停下來，造成流程的混亂；其次，如果衣服的款式比較復(fù)雜，裁片的查找會(huì)是一個(gè)非常大的浪費(fèi)。

繼傳送帶方式產(chǎn)生的是一種更自動(dòng)化的生產(chǎn)方式——吊掛系統(tǒng)，但這個(gè)系統(tǒng)剛剛出現(xiàn)的時(shí)候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業(yè)或外資企業(yè)會(huì)嘗試引入。吊掛系統(tǒng)更智能地進(jìn)行裁片分配，數(shù)據(jù)分析等工作，但站在管理學(xué)的角度，我們認(rèn)為它讓員工都隔離開來，忽視了人與人之間互相激勵(lì)的作用。5、質(zhì)量保證原輔材料的采購、制造工廠出貨、銷售環(huán)節(jié)等，都存在把控質(zhì)量的問題，因此如何更好的呈現(xiàn)一個(gè)好的品牌，需要強(qiáng)大的質(zhì)量控制系統(tǒng)。

服裝行業(yè)流行趨勢越來越快，小批量、多品種、產(chǎn)品換季頻繁且銷售周期越來越短，服裝的生產(chǎn)、流通都需在相對短時(shí)間內(nèi)完成的，比如快時(shí)尚品牌Zara把從設(shè)計(jì)到出貨的時(shí)間周期壓縮到13天左右。

另外，電商渠道的銷售方式，特別是在618、雙11等行業(yè)大促時(shí)，使其面臨著頻繁的進(jìn)、退、調(diào)、換業(yè)務(wù)。這些對物流和供應(yīng)鏈提出了更高的要求，快速化的物流響應(yīng)能力和柔性化的供應(yīng)鏈能力都必不可少。