安皓鎂合金電鍍添加劑提醒您關(guān)于掛具的注意點

在通常情況下，鋼鐵掛具除次被使用之外，一般都是有鍍層的，主要是鎳，因為鎳多為末道鍍層，鍍過銅的也多被鎳所包住。

鍍過鋅、鎘、錫、鉛、鉻、黑鎳等的掛具，在第二次使用之前應(yīng)把鍍層退除干凈，以免這些鍍層在電解除油時溶解于溶液中而污染溶液，并影響到工件的鍍層質(zhì)量(當(dāng)電解除油溶液中積聚這些金屬離子之后，在陰極電解除油過程中會在工件上沉積出來，從而會嚴(yán)重影響電鍍時鍍層的結(jié)合強度)。安皓鎂合金電鍍添加劑提醒您關(guān)于掛具的注意點按電解除油工藝要求，不適宜用銅質(zhì)制作掛具，否則銅的氧化膜會溶解于鍍液，鍍液也會因此而遭到污染。

酸性鍍銅液的維護(hù)事項

應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽內(nèi)。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會產(chǎn)生不良的影響?；鄯ǎ喊呀饘僭嚇哟怪钡胤湃氡砻鏋⒂谢鄣乃校缓蟠怪钡靥岢觯梢钥吹?，潔凈的表面會均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當(dāng)缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內(nèi)也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質(zhì)量濃度為20～40mg/L時，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時光亮將會下降。因此，在配制鍍液時應(yīng)事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規(guī)范，則應(yīng)采用蒸餾水或去離子水進(jìn)行配制，然后再補充適量的氯離子。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復(fù)雜工件)進(jìn)行鍍前活化時不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢和鍍層脫皮，因此應(yīng)特別重視，嚴(yán)防誤加。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇螅ぷ麟娏鞑▌用黠@;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點。這種大氣暴露試驗場是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個方法需要較長的試驗時間，有的長達(dá)一兩年甚至更長。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進(jìn)行處理。

如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

如果是自己配制的增加劑，則需要設(shè)法確認(rèn)其耗費量。然后按商業(yè)增加劑一樣進(jìn)行檢測和補加。

還有一種狀況是鍍槽沒有配有安培小時計的，這時就要依據(jù)鍍件面積和所用的電流密度和電鍍時間來計算出耗費的安培小時數(shù)，然后再進(jìn)行按量補加。而要確認(rèn)耗費了多少增加劑，則應(yīng)該在作業(yè)設(shè)備上安裝安培小時計，依據(jù)經(jīng)過的電量可以計算出耗費量，并且還要加上鍍液帶出的工藝耗費量(有時可以忽略不計)。作為一種平行的監(jiān)測手段，在計算出了補加量以后，應(yīng)該在補加前先按計算量用霍爾槽做補加效果實驗，確認(rèn)無誤后再往作業(yè)槽內(nèi)進(jìn)行補加。