擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過一段時間的擠壓筒需要進(jìn)行清洗，在我們鋁擠壓料膽安裝更換蝕洗后應(yīng)仔細(xì)測量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機(jī)能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～0.8mm。

當(dāng)擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時，應(yīng)配置新的擠壓墊。

擠壓筒內(nèi)襯的工作部分和非工作部分的直徑差應(yīng)控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機(jī)為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機(jī)為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機(jī)為0.5～1.0mm。

當(dāng)直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴(yán)重時應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。

溫度和擠壓速度閉環(huán)控制充分利用了機(jī)械工程的方法．來滿足材料工程的要求．可以對任何材質(zhì)和不同截面形狀的制品．實(shí)現(xiàn)擠壓過程的優(yōu)化。對于所要求控制的變形區(qū)出口溫度，由控制模塊根據(jù)上次擠壓過程的速度，在此次測量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質(zhì)量和幾何尺寸等的基礎(chǔ)上，通過計算機(jī)有限元分析軟件獲得保證制品出?？诇囟群愣ǖ臄D壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進(jìn)行速度設(shè)定．液壓系統(tǒng)的比例變量泵根據(jù)PLC的控制要求．控制擠壓機(jī)按照所獲得的速度曲線進(jìn)行擠壓。擠壓開始后．?dāng)D壓機(jī)上測定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時，安裝在擠壓機(jī)前梁出口處的多波長紅外測溫儀將檢測到的擠壓制品出模孔溫度也反饋給控制模塊?？刂颇K根據(jù)反饋信號與所要求信號重新計算，實(shí)時調(diào)整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出模孔溫度高于所要求的溫度．則根據(jù)反饋信號由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出?？讜r的溫度差在規(guī)定范圍內(nèi)。

鋁擠壓料膽安裝更換的正反擠壓特點(diǎn)

當(dāng)然，鋁擠壓料膽安裝更換有正向的擠壓和反向擠壓之分，這兩種擠壓反方也會有一些缺點(diǎn)，一起來了解一下：

1.鋁材擠壓機(jī)的擠壓筒必須能夠移動，為了保證反向擠壓時的生產(chǎn)效率，鋁型材加工擠壓筒的行程應(yīng)略大于擠壓筒的長度。因此，不是任何一臺擠壓機(jī)都能適合反向擠壓。

2.擠壓鋁材的表面質(zhì)量較低。

3.擠壓周期一般比正向擠壓時長。但由于可以加大錠坯的尺寸和質(zhì)量、壓余損失少、擠壓速度高，因而在一定程度上補(bǔ)償了輔助時間的增加，而使反向擠壓具有更高的生產(chǎn)效率。

4.擠壓鋁材的大外接圓直徑受空心擠壓桿強(qiáng)度的限制。

洛陽雨晗是一家專業(yè)的擠壓模具制造商，因?yàn)閷I(yè)所以我們的產(chǎn)品更有保障！