攪拌站的主要任務(wù)是將混凝土配合料按一定比例配合均勻攪拌的混凝土的專(zhuān)用制備機(jī)械，其主要作為骨料有：水泥、砂、碎石（骨料）和水等?；炷翑嚢铏C(jī)攪拌的主要目的有一下五項(xiàng)：

(1)促使骨料均勻分布，達(dá)到宏觀和微觀上的勻質(zhì)。

(2)避免水泥粒子出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，使其各顆粒表面被水浸潤(rùn)達(dá)到與各個(gè)物料均勻互換的效果。

(3)在水的中和下促使水泥顆粒與其他物料的結(jié)合，形成水化生成過(guò)程。

(4)集料表面會(huì)覆蓋一薄層灰塵及粘土礙界面結(jié)合層的形成，在攪拌過(guò)程中使物料之間經(jīng)過(guò)多次的碰撞摩擦減少灰塵薄膜的影響達(dá)到互相結(jié)合的效果。

(5)加速混合料各單元體參與運(yùn)動(dòng)的頻率和運(yùn)動(dòng)軌跡的互換率加速勻質(zhì)化的產(chǎn)生。

混凝土攪拌站是制備混凝土的成套專(zhuān)用機(jī)械，其功能是將混凝土的原材料：水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等，按預(yù)先設(shè)定的配合比，分別進(jìn)行上料、輸送、儲(chǔ)存、配料、稱(chēng)量、攪拌和出料，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的成品混凝土。

1.每次啟動(dòng)攪拌主機(jī)、斜皮帶機(jī)前，應(yīng)按電鈴三次，每次間隔時(shí)間為十秒。第三次電鈴響過(guò)五秒后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

2.嚴(yán)禁無(wú)故進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)部，確屬維修需要，應(yīng)斷開(kāi)電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并派專(zhuān)人看護(hù)。確定攪拌罐內(nèi)無(wú)人后，方可啟動(dòng)攪拌主機(jī)。

3.當(dāng)攪拌主機(jī)內(nèi)部有料時(shí)應(yīng)人工清理干凈，攪拌主機(jī)嚴(yán)禁帶載啟動(dòng)。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修工作，不得觸及設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分。

5.皮帶輸送機(jī)下禁止站人，特別是重錘張緊器下，以免墜物傷人。

6.中途因故停機(jī)，應(yīng)將輸送帶上砂石清理干凈，方可啟動(dòng)，不允許負(fù)載啟動(dòng)。

混凝土攪拌站如何選型

1、生產(chǎn)規(guī)模：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小來(lái)判斷混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力。年產(chǎn)量20萬(wàn)m3以下，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般不小于90m3/h；按混凝土配合比施工，要及時(shí)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率，將試驗(yàn)室配合比正確地?fù)Q算成施工配合比。年產(chǎn)量在20萬(wàn)一30萬(wàn)m3，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般為120m3/h;年產(chǎn)量30萬(wàn)m3以上，混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率一般為150 m3/h或200m3/h。

2、施工場(chǎng)地：根據(jù)施工場(chǎng)地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機(jī)生產(chǎn)率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場(chǎng)占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境好，但制造、安裝周期長(zhǎng)，一次性投資費(fèi)用高。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活，制造、安裝周期短，一次性投資費(fèi)用低，但料場(chǎng)占地面積大，生產(chǎn)環(huán)境差。所以未來(lái)城市內(nèi)的交通主要依靠地鐵與輕軌，城市群依傍城際軌道，而城市群間的客流靠高鐵。

3、配屬設(shè)備：根據(jù)配屬設(shè)備情況來(lái)選擇混凝土攪拌機(jī)的規(guī)格及工作尺寸。攪拌運(yùn)輸車(chē)的裝載能力應(yīng)當(dāng)與攪拌機(jī)的出料能力相匹配，匹配不當(dāng)會(huì)影響工作效率。裝載機(jī)的上料能力應(yīng)與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。

4、管理功能：若采用集約化網(wǎng)絡(luò)管理，應(yīng)考慮混凝土攪拌設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)管理功能，避免給將來(lái)升級(jí)帶來(lái)困難。

混凝土攪拌站作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡住；

（2）各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

（3）打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈明有效；

（5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；