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圈紋產(chǎn)生的原因主要是由于高速切削中,刀具刀尖在銑削過程中留在工件表面的痕跡。其主要影響因素有以下幾個方面:
(1) 機床外部震動
(2) 刀具質(zhì)量
(3) 參數(shù)設(shè)置不合理
一般圈紋產(chǎn)生的位置為拐角處或者勻速切削中,下圖為典型圈紋現(xiàn)象:
機床的安裝
機床放置于基礎(chǔ)上,應(yīng)在自由狀態(tài)下找平,然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床,水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm,對于的機床,水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時,應(yīng)在恒定溫度下進行,測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應(yīng)竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。(3)機床震動是否均排除,包括外部震動源(油冷機,電器柜風(fēng)扇等)與機床本身震源的排查(主軸動平衡,伺服軸水平等)。機床安裝時不應(yīng)隨便拆下機床的某些部件,部件的拆卸可能導(dǎo)致機床內(nèi)應(yīng)力的重新分配,從而影響機床精度。
精加工時,主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量ap,較小的進給量,.切削速度U選擇較高速度。
粗加工時,一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時,應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班,少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。(2)通用刀架根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)(如VDI,德國工程師協(xié)會)而生產(chǎn)的刀架,數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進行選擇配置。