主要優(yōu)勢：

1、鍋筒鉆龍門：

龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，定位準(zhǔn)，精度高，鉆削時(shí)龍門與床身鎖緊，減少震動(dòng)。提高龍門移動(dòng)定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。

2、鍋筒鉆動(dòng)力頭

采用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性高速精密主軸，可滿足高速重型切削。主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，zhu軸中心出水功能可提高切削加工效率，實(shí)現(xiàn)深孔加工和保護(hù)刀具降低使用成本。

3、鍋筒鉆支撐

鉆孔時(shí)自動(dòng)落到固定支撐架以下，由固定支架支撐工件以提高工件剛性，減少振動(dòng)，提高刀具使用壽命。

電站鍋爐、工業(yè)鍋爐鍋筒一般尺寸較大，重量較大，旋轉(zhuǎn)、挪動(dòng)不易。鍋筒上需要鉆出許多透孔，用于穿管。這些孔直徑一般為幾十毫米，孔的數(shù)量多，密度大，孔的位置精度要求高。在鍋筒上或其他筒狀結(jié)構(gòu)的工件，具體到生產(chǎn)工藝，就是怎樣用較少的時(shí)間鉆出符合要求的孔。

  傳統(tǒng)的鍋筒鉆孔過程包括劃線、打樣沖眼、鉆引導(dǎo)孔、擴(kuò)孔。大鍋筒一般是卷筒工藝制成，往往鍋筒外緣其圓度偏差較大。如果沒有旋轉(zhuǎn)夾具，而是根據(jù)弧長測算出的角度來確定劃線位置，可能導(dǎo)致大量的孔偏離理論位置，給后續(xù)的插管對(duì)接安裝增添極麻煩。另外，單憑肉眼觀測，拉尺測量，也較易出錯(cuò)。劃線是**個(gè)工序，用來確定孔的位置，劃線工作一般是由有經(jīng)驗(yàn)的老師傅來完成。用搖臂鉆加工鍋筒工件時(shí)，工件的裝夾，對(duì)不同尺寸工件的適應(yīng)性，都是一個(gè)問題。不論是鉆引導(dǎo)孔還是擴(kuò)孔、磁力鉆還是搖臂鉆，操作工人都要及時(shí)調(diào)整鉆頭位置和鍋筒位置，需集中精力，十分小心。整個(gè)過程下來，鍋筒有可能來回翻轉(zhuǎn)三到四遍。效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。容易出錯(cuò)。

鍋筒鉆床的龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，龍門縱向移動(dòng)（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65 號(hào)直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊裝置，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)鎖緊油缸夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。數(shù)控鍋筒鉆的數(shù)控分度頭系固定在機(jī)床底座的一端。采用精密回轉(zhuǎn)支承，由AC伺服電機(jī)經(jīng)精密行星減速機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：1.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床采用龍們移動(dòng)的方法，數(shù)控車床加工管理中心彎曲應(yīng)變好，生產(chǎn)制造性強(qiáng)，適合中重型鉆削。2.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床配有激光發(fā)生器發(fā)生器十字單殺工業(yè)設(shè)備，可根據(jù)盡可能安裝在任一銑削動(dòng)力頭的加工中心數(shù)控車床機(jī)床主軸軸承錐孔中，節(jié)省成本地在鍋筒外圓面豎向和打橫的電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接部位找正，創(chuàng)建開洞部位。3.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆動(dòng)力頭一部分依據(jù)有限元分析在缺乏的環(huán)節(jié)進(jìn)行提升 處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。4.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵工業(yè)設(shè)備、四柱液壓機(jī)、電器設(shè)備零部件，如直線渦桿導(dǎo)軌副、精密減速機(jī)、齒輪齒條副、液壓泵、閥、溝通交流溝通交流溝通交流交流伺服電機(jī)及控制板、數(shù)控機(jī)床等多見國外生產(chǎn)商產(chǎn)品，因而全部機(jī)械設(shè)備的精度性強(qiáng)，常見問題少，開概率高。