首先對磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率；對磨機(jī)填充率、球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測量；對磨機(jī)襯板、隔倉板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計整理。以此來確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級配調(diào)整，確認(rèn)研磨體填充率和各級球徑的級配。

現(xiàn)場調(diào)試時允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷稍高、臺時產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機(jī)各參數(shù)和臺時產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機(jī)系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進(jìn)行交流溝通，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進(jìn)行改造，分析出現(xiàn)的原因，拿出切實可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對磨機(jī)設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

對于節(jié)能球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)，比較簡捷解決辦法磨尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，同時對磨機(jī)回轉(zhuǎn)篩、出料溜槽等部位進(jìn)行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成磨機(jī)通風(fēng)短路。這樣磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)順暢，也解決了磨頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也須搞好，否則，風(fēng)機(jī)風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，磨內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。其次，我們需要了解控制設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)速也是非常重要的。

　　總之，保持球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)和控制風(fēng)速是保證設(shè)備高率運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，缺一不可。

防止小型球磨機(jī)球磨機(jī)軸頭斷裂的方式主要有2種：

      一、是軸頭的強(qiáng)度。增加軸頭的強(qiáng)度這毫無疑問是比較簡單直接的辦法，把比較細(xì)的軸頭直接換成粗的軸頭，然后進(jìn)行鍛打處理，來提高軸頭的強(qiáng)度和韌性。經(jīng)過增強(qiáng)的軸頭在韌性和強(qiáng)度方面有了大幅度的提高，可以避免軸頭斷裂的情況發(fā)生。

      二、另外一個方式就是做加固筋。在軸頭的周圍增加加固筋的數(shù)量和焊接面積，用來分擔(dān)軸頭局部強(qiáng)度。把大量的力分別分散到軸頭的各個地方，這樣力被分散過后就可以讓軸頭的承重量變小，從而方式軸頭斷裂的情況發(fā)生。