有機(jī)熱載體鍋爐事故處置方式

1、有機(jī)熱載體鍋爐超壓的現(xiàn)象：

(1)汽壓急劇上升，跨越許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”平安閥動(dòng)作后壓力仍在升高。

(2)超壓聯(lián)鎖庇護(hù)裝配動(dòng)作時(shí)，應(yīng)發(fā)出超壓報(bào)警旌旗燈號(hào)，遏制送風(fēng)、引風(fēng)、給煤。 

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量削減。 

2、有機(jī)熱載體鍋爐超壓的處置 ：

1)快速削弱燃燒，手動(dòng)開啟平安閥或放氣閥。

(2)加年夜給水，統(tǒng)一時(shí)間在下汽包增強(qiáng)排污（這時(shí)候應(yīng)注重連結(jié)有機(jī)熱載體鍋爐正常水位），以削減鍋水溫度，以便削減有機(jī)熱載體鍋爐汽包壓力。

(3)如平安閥失靈或所有壓力表?yè)p壞，應(yīng)緊急停爐，待平安閥和壓力表都修睦后再升壓運(yùn)作。

(4)有機(jī)熱載體鍋爐發(fā)生超壓而危及平安運(yùn)作時(shí)，應(yīng)采用措施，但嚴(yán)禁速渡過快。

(5有機(jī)熱載體鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)有機(jī)熱載體鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢測(cè)，要消除因超壓釀成的變形、滲漏等，并檢修不及格的平安附件。

　　有機(jī)熱載體鍋爐受熱面管對(duì)接要全自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝和設(shè)備，可實(shí)時(shí)X射線在線檢測(cè)。焊接質(zhì)量。爐膛輻射換熱段采用雙密排盤管結(jié)構(gòu)，對(duì)流換熱段S型多回程換熱。尾部根據(jù)用戶余執(zhí)熱使用情況配置空氣預(yù)熱器、蒸汽余熱鍋爐、熱水節(jié)能器進(jìn)行余熱回收，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，減少燃料消耗，節(jié)能。爐膛輻射受熱面采用密排盤管，受熱面布置充足，有效降低管子表面熱負(fù)荷，導(dǎo)熱油介質(zhì)使用。

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　　膨脹器以及膨脹管加裝保溫措施。有使用單位為了節(jié)能,減小熱量損失,對(duì)膨脹器以及膨脹管加裝保溫,這樣雖然減小了熱量損壞,但是會(huì)造成膨脹器內(nèi)導(dǎo)熱油溫度升高。當(dāng)膨脹器內(nèi)導(dǎo)熱油溫度超過70°C時(shí), 如果導(dǎo)熱油和空氣接觸,導(dǎo)熱油開始氧化,如果溫度超過1000C ,隨著溫度的升高,導(dǎo)熱油氧化速度加劇,導(dǎo)熱油將迅速失效。儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體鍋爐之間無(wú)隔墻隔開。

      儲(chǔ)存罐與有機(jī)熱載體鍋爐之間無(wú)隔墻,假如一方發(fā)生事故,將導(dǎo)致聯(lián)鎖反應(yīng),使事故擴(kuò)大,導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在使用單位進(jìn)行水壓試驗(yàn),而不是液壓試驗(yàn)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)后,水壓試驗(yàn)的水不易排除干凈,在鍋爐啟動(dòng)過程中,隨著有機(jī)熱載體的加熱,殘留的水分隨著溫度的升高而汽化,造成壓力突然升高,液相爐導(dǎo)熱油從膨脹器大量噴出,導(dǎo)致火災(zāi);氣相爐可能直接導(dǎo)致。