在校對的一起，能夠對加工中心軸承運用儀器獨自校對，達到對X軸的校對，則能夠不用在調(diào)整，在加工時分的精準調(diào)整X軸加工坐標，經(jīng)過數(shù)控加工中心加工，使工件能有效的加工，欠好校對的一起，能夠在百分表X2和X1之間找共同點，以上同理能進行Y軸的校對。

另外能夠運用杠桿合作儀器校對能夠合作尋邊器來找到位置校對，關于加工防踢的工件來說，則需求稍微同向校對，在校對兩個邊使數(shù)值能達到z小差值，然后保證加工零件的精準度。

不同的工件加工時視點不一樣，如視點偏差較大則需求校對，X和Y分享運用杠桿和百分表校對，也可經(jīng)過劃線來定義原點，在運用百分表測算，調(diào)到需求加工的原點即可，但一起需求注意搖手輪，防治加工時分碰到，然后導致刀尖和工件的損壞。

龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設置的加工中心，整體結構是由雙立柱和頂梁構成門式結構框架的大型加工中心機。龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復合排列結構。形狀精度：指使用加工中心加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

為了正確合理地使用加工中心，保證加工中心正常運轉，必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：

為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。