深孔鉆床代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。其中關(guān)鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進(jìn)行尺寸測量，根據(jù)測量結(jié)果自動修改加工程序，改善加工精度，使得數(shù)控機床既是加工設(shè)備，又兼具測量機的某種功能。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

　　深孔鉆床開機前的注意事項：

　　1、在對深孔鉆床開機前，需要查看機頭是否已經(jīng)回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。

　　2、主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。

　　3、數(shù)據(jù)的輸入是否正確(包括正、負(fù)的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等)

　　4、所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常;(開機前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到

　深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁俊＜庸ば≈睆缴羁讜r可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。

目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產(chǎn)品，它們用于數(shù)控車床、加工中心，數(shù)控磨床、專機等大多數(shù)數(shù)控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：1、刀具角度選用原則。用戶可根據(jù)機床的具體型號選擇合適的配置。

（5）計算機系統(tǒng)

在線檢測系統(tǒng)利用計算機進(jìn)行測量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程及與數(shù)控機床通信等功能。高精度的數(shù)控深孔鉆加工，導(dǎo)游孔的精度也重要，所以導(dǎo)游孔的鉸孔加工等也有效果。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等軟件，以及減少測量結(jié)果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。