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真空爐使用前的準備工作
1.檢查各部分電器是否正常。實驗電爐
2.檢查水路、水壓和流量是否符合要求。實驗電爐
3.檢查真空泵和真空系統(tǒng)是否正常。
4.檢查控制柜和測溫儀表及指示燈是否正常。
5.對被處理的工件用酒精或徹底清洗干凈真空爐,燒結爐
6.凡進爐的工件、工裝、料筐等均應進行清潔和干燥。
7.用吸塵器清理爐內(nèi)氧化皮及雜物。
8.用綢布或毛織物蘸酒精或擦拭爐門和爐蓋密封處。真空爐,燒結爐
9.工件擺放應平穩(wěn),不得在運行和吹氣過程散落和歪扭。
真空爐的生產(chǎn)操作規(guī)程
1.起動電源,將控制柜開關設置在自動控制位置處。
2.將工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計算機。
3.將工件用裝料小車平穩(wěn)地送人爐內(nèi)。真空爐,燒結爐
4.關閉且鎖緊爐門(蓋),確保密封。
6.按下循環(huán)起動鈕,設備執(zhí)行程序:抽真空_加熱_冷卻自動完成。實驗電爐
7.隨時檢查設備各系統(tǒng)運行是否正常,如有異常及時報告領班處理。
5.按工藝要求選擇好冷卻介質和冷卻方式及壓力。
8.出爐前,應恢復爐內(nèi)正常壓力,指示燈正常后打開爐門(蓋)。
9.卸料時,應仔細操作,工件和工裝等均不得碰撞爐口。
下面給大家介紹幾種方法。
1、因為煙氣里帶有相當數(shù)量的二氧化(oxidation)硫,遇水分會變成(俗稱的稀硫酸(化學式:H2SO4)),給換熱管表面造成腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)。真空回火爐的原理也是同樣的,需要同樣的維護。
2、由于被加熱表面的積垢會越積越厚,形成保溫層,直接影響熱交換,降低(reduce)鍋爐的熱效率(efficiency)。真空退火(annealing)爐的使用方法類似。
3、由于換熱管壁上的積垢越來越厚,相當于換熱管越來越粗,這樣就減少了換熱管之間的透氣截面積,增大了煙氣排放的阻力,給鍋爐的正常燃燒帶來一定的影響。
4、在真空爐的不同位置(ition )積垢的位置也不相同,積垢厚的地方,透氣截面積減小,氣流的阻力增大,使積垢少的地方煙氣流速加快,時間稍長,會形成高速氣流通道。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè),真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關系極大。真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。因為煙氣中帶有許多不可燃的固體物質,是處在高速氣流通道內(nèi)的換熱管很快磨損(零部件失效的一種基本類型),停爐檢修。
真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護情況下,使用中頻感應加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝發(fā)生高溫,經(jīng)過熱輻射傳導到作業(yè)上,適用于科研、單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。設備電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求,周圍的空氣應清潔和單調(diào),并有出色的通風條件,作業(yè)場所不易揚起灰塵等。
真空燒結爐的日常運用技巧:
1、檢查控制柜中全部部件及配件是否齊備、無缺。
2、控制柜設備在相應的地基上,并固定。
3、安照接線圖,并參看電氣原理圖,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保證接線無誤。
14、徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達到規(guī)定值。
15、在真空度達到規(guī)定要求后,開始啟動變頻,調(diào)整中頻功率,按有關材質的燒結規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16、燒結完畢后,停止變頻,按停止變頻開關,逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17、從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應圈和爐體,停水泵。
18、中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19、在燒結過程中,隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即報告有關人員處理。
20、啟動真空蝶閥應緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。
21、正確使用轉動式麥氏真空計,否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使溢出造成公害。
22、注意真空泵皮帶盤安全運行。
23、在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。
24、凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25、凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結,否則會造成不良后果。
26、全部燒結過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。