廣州萬舉機(jī)械有限公司——6KW冷熱模溫機(jī)

模溫使用規(guī)定如下：

1、PP聚丙l烯料模溫為40-80℃，推薦溫度為50℃。

2、PPS聚苯硫醚料壓模溫度120-180℃

3、POM聚甲醛成型溫度：80~105 C，大面可提高。

4、HD高密度聚乙烯模具溫度：50~95 C。

5、聚碳酸酯 PC型模具溫度：70~120℃。

6、 PBT聚對苯二甲酸丁l二醇酯模壓溫度：對于不增強(qiáng)的材料，模具溫度為40~60 C。

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7、PA6聚酰胺6或尼龍6模具溫度：對于薄壁型模具，塑件溫度為80~90 C。壁厚大于3 mm，推薦使用20~40 C的冷模。用于玻璃鋼的模具溫度應(yīng)大于80 C。

8、 ABS丙l烯腈-丁二烯-苯l乙烯共聚物模壓溫度：25…70 C。(模具溫度影響塑料制品的光潔度，溫度越低光潔度越低)。

9、PA12聚酰胺或尼龍12的模具溫度：對于未增強(qiáng)的材料，30~40 C,80~90 C的薄壁元件或大面積元件，90~100 C的增強(qiáng)材料。提高溫度會提高材料的結(jié)晶性。在PA12中，準(zhǔn)確控制模具溫度非常重要。

10、PA66尼龍66模具溫度：對于未強(qiáng)化材料，應(yīng)在60-90℃，強(qiáng)化材料加纖30%以上80-120℃。

模溫機(jī)使用安全須知

在對機(jī)器性能有充分了解后，方可使用

本機(jī)組僅供合格人員操作

不要穿會引起危險的手套或衣服

不要與濕漉漉的東西或濕手接觸開關(guān)

不要接觸或撞擊開關(guān)或傳感器。

清潔地面上的油或水，保持干燥，防止漏電

在漏電可能導(dǎo)致供電問題的情況下停止機(jī)組的運(yùn)行

斷電后請將總開關(guān)電源關(guān)閉

油式模溫機(jī)在使用過程中改如何保養(yǎng)？

油加熱器的維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范:

高溫導(dǎo)熱油每季度拆換一次

在使用過程中，油溫調(diào)節(jié)器如果溫度過高，油溫調(diào)節(jié)器會腐爛變質(zhì)或受到其他化學(xué)物質(zhì)的嚴(yán)重污染，會使產(chǎn)品質(zhì)量急劇下降，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降超過一定限度后，其導(dǎo)熱性能會大大降低，嚴(yán)重時會引起積炭物理現(xiàn)象，對加熱管造成損壞以致常出現(xiàn)管道閥門堵塞等常見故障具體情況。所以一定要每個季度拆換高溫導(dǎo)熱油，這樣做可以保證導(dǎo)熱性和油箱運(yùn)轉(zhuǎn)都沒有問題。

模溫機(jī)的應(yīng)用范圍有多廣？

根據(jù)使用介質(zhì)的不同，模溫機(jī)分為水循環(huán)模溫機(jī)和油循環(huán)模溫機(jī)。水循環(huán)模溫機(jī)是以水為循環(huán)體，以油為熱源，以導(dǎo)熱油為循環(huán)體，將水作為循環(huán)體，使整個系統(tǒng)加熱。水比熱容量大，導(dǎo)熱油比熱容量小，相同加熱功率，水冷但速度快，導(dǎo)熱油升溫快，水熱便宜，導(dǎo)熱油使用溫度高，各有其特點。

壓鑄模溫機(jī)的運(yùn)用情況分析

壓鑄模溫度機(jī)合金熔液進(jìn)入模腔后，因散熱而凝固成型。如果熱傳遞速率太快，就會在鑄造中產(chǎn)生冷紋。反之，傳熱速度太慢，則會增加鑄件的成形周期，降低生產(chǎn)效率。模面溫度的控制對于生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件具有重要意義。鑄型溫度會影響鑄型腔體表面金屬液流，特別是長流線的薄壁件。壓鑄模溫機(jī)除可縮短灌注時間外，還可增加澆口速度(但極易發(fā)生紊流)，以使金屬液在凝固前充滿模腔，作為提高模溫機(jī)溫度的手段。

另外，若鑄件面積大，表面要求極高，則還需要較高且穩(wěn)定的模溫機(jī)表面溫度，以減少冷紋和表面缺陷壓鑄模溫機(jī)模溫機(jī)溫度的不均或不當(dāng)也會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，使鑄件在生產(chǎn)過程中頂出變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔和熱泡等缺陷。當(dāng)模溫差較大時，對充填時間、冷卻時間和噴霧時間等生產(chǎn)周期變量有不同程度的影響。此外，由于受過冷、過熱的沖擊，模溫機(jī)的壽命也會導(dǎo)致模溫機(jī)鋼出現(xiàn)開裂等問題。