模具維修工應(yīng)熟知壓鑄模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

壓鑄模是種非常昂貴的特殊的精密機(jī)械，要求模具維修工不但有精湛的技術(shù)，精細(xì)的作風(fēng)，還要有認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神。模具維修工應(yīng)熟知壓鑄模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： 「模具工藝」八大壓鑄模具的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須遵守 1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。 2、參照與模具一起送修的后一個壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準(zhǔn)，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準(zhǔn)，有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。 3、對導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

物理氣相沉積(PVD)鍍鈦加工采用納米涂層的新技術(shù)，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜(膜層厚度為l～71a,m)，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕，高硬度的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘?，F(xiàn)象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得效果，有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得的綜合使用性能，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。

壓鑄模具是用于生產(chǎn)壓鑄件的，根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用性能，結(jié)合模具加工的工藝性，合理選擇模具的分型面、型腔數(shù)量、壓鑄件的抽芯和推出形式。 壓鑄模具是交壓鑄車間生產(chǎn)的，適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)各項(xiàng)工藝要求，選擇符合壓鑄工藝要求的澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)向，應(yīng)使金屬液流動平穩(wěn)、順暢，有序地排出型腔內(nèi)的氣體，以達(dá)到良好的充填效果和避免壓鑄缺陷的產(chǎn)生。

對模具進(jìn)行科學(xué)合理的熱處理

對模具進(jìn)行科學(xué)合理的熱處理 壓鑄模具原材料質(zhì)量,在很大程度上影響著鋁合金壓鑄模具使用壽命。因此,工作人員需要結(jié)合現(xiàn)實(shí)需要,選擇出適宜的壓鑄模具原材料。在工確定好鋁合金壓鑄模具原材料之后,需要及時地進(jìn)行熱處理。同時,需要做好生產(chǎn)階段的去應(yīng)力工序，防止應(yīng)力集中,并做好R角控制工作。-般在鋁合金壓鑄模具使用了一萬模次左右時,就需要及時地進(jìn)行回火去應(yīng)力,進(jìn)而有效防止應(yīng)力集中導(dǎo)致模具出現(xiàn)龜裂失效現(xiàn).象。為了從整體上增加模具的使用時間，可以采用多次回火去應(yīng)力方式。