增大節(jié)流間隙法：如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。01MPa，可腐蝕速度卻成倍地增長，有可能在很短時間內(nèi)就將設(shè)備腐蝕漏了，這種危害也是十分巨大的，因此，嚴(yán)格按規(guī)程操作、嚴(yán)禁超溫超壓現(xiàn)象，是控制腐蝕，延長設(shè)備壽命必不可少的條件之一。例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)常卡住，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。

下井前地面檢查： 用提升短節(jié)將鉆具提起，入轉(zhuǎn)盤卡瓦內(nèi)，使旁通閥位于轉(zhuǎn)盤之上，裝上安全卡瓦，卸去提升短節(jié)，檢查旁通閥的靈活性，方法是用木棒壓下閥芯，然后松開，閥芯在彈簧力的作用下，恢復(fù)正常，反復(fù)壓下3-5次，閥芯無卡阻，運動靈活，接著將鉆具旁通孔部位下到鉆盤以下開泵，旁通孔封閉，馬達(dá)啟動，驅(qū)動接頭旋轉(zhuǎn)，停泵后，閥芯復(fù)位，泥漿從旁通孔瀉出，鉆具正常。往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)一般由兩大部分組成：液力部分如缸體、活塞、活塞桿、曲柄連桿、十字頭滑塊機(jī)構(gòu)、吸入閥、排出閥及閥室等。

石油機(jī)械是由很多個配件主件相互配合組成的，所以這些組件之間保持潤滑是很重要的，如果潤滑做的不到位，會容易導(dǎo)致組件之間的磨損，從而降低了石油機(jī)械的使用壽命。石油機(jī)械高壓催化分餾塔、脫餾塔等使用的塔板、填料，經(jīng)熱滲鍍鋁后，壽命可提高5～10倍，大大降低了事故發(fā)生率，為設(shè)備長周期運行提供了可靠保證。所以石油機(jī)械組件的潤滑工作是比較重要的，石油機(jī)械組件之間的潤滑是利用潤滑油來進(jìn)行的，不過在潤滑過程中，很容易因為操作不當(dāng)而導(dǎo)致潤滑油的泄漏，下面我們就來分析分析潤滑時泄漏會有哪些影響。

石油機(jī)械高壓嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)禁超溫超壓煉廠內(nèi)均為高溫、高壓帶有腐蝕性的介質(zhì)，溫度和壓力同設(shè)備的腐蝕有著密切的關(guān)系，對于含腐蝕性介質(zhì)的液相來說：雖然溫度只超幾度或壓力只相差0.01MPa，可腐蝕速度卻成倍地增長，有可能在很短時間內(nèi)就將設(shè)備腐蝕漏了，這種危害也是十分巨大的，因此，嚴(yán)格按規(guī)程操作、嚴(yán)禁超溫超壓現(xiàn)象，是控制腐蝕，延長設(shè)備壽命必不可少的條件之一。在油田鉆井固控設(shè)備中分為一級凈化設(shè)備、二級凈化設(shè)備、三級凈化設(shè)備、四級進(jìn)化設(shè)備、五級凈化設(shè)備。