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在800℃以上,廢氣可完全分解為CO2和CO2,但高溫條件下,設備易變形,熱損失大,造成設備的熱損失大。用貴i金屬鉑鈀作催化劑。當催化劑參與反應時,可將有機廢氣的催化氧化溫度由800℃降至250℃,并釋放大量熱能。
開啟催化燃燒床電加熱器,將加熱氣流送至活性炭吸附床。脫附的有機i溶劑經加熱室加熱后,在催化燃燒室中,逐漸提高到250~300℃的溫度。通過催化反應,有機廢氣被氧化分解,釋放大量熱量。催化反應溫度可以達到500~550℃,達到催化反應溫度,節(jié)省能源。
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實際上,當介質阻止放電時,電子從電場中獲得能量,并與污染物分子發(fā)生碰撞,將能量轉化為內能或動能。獲得能量的分子被激發(fā)或離子化,形成活性基體。同時,由于空氣中的氧和水在電子作用下,還會產生氫、臭氧、羥氧基等多種新型生態(tài)活性基質,它們相互碰撞,產生一系列復雜的物理、化學反應。從基體組成可知,活性炭中含有大量電子、離子、自由基和激發(fā)分子等化學活性元素。利用CO2,H2O等多種污染物通過與活性基團反應,轉化為CO2,達到凈化尾氣的目的。
催化劑催化燃燒裝置的運行費用是多少?
廢氣催化燃燒設備投資較傳統(tǒng)等離子體、活性炭、 UV礦站等投資成本稍高,但投資成本高,但運營成本較低。有的事情有利有弊,投資成本高運營成本低,所以要降低投資成本,運營成本就會高。觸媒燃燒設備的消耗品為催化劑,3~5年更換一次。
根據廢氣含量,設置尾氣催化燃燒裝置一天的脫除時間。一般在15至20天內脫附。脫附時間為3至5小時。催化解吸時間主要取決于活性炭的充量和活性炭的吸附量。添加量越大,活性炭的吸附量越大,催化劑解吸間隔時間越長,一般間隔15~20天就會出現(xiàn)脫出現(xiàn)象。在催化燃燒裝置中選用的活性炭吸附值較低,且裝置內活性炭充填較少,催化裝置易于飽和。本發(fā)明的解吸裝置在3~5天內脫除一次,耗電很大。隨著使用成本的增加,活性炭使用壽命短,一般每2~3年更換一次。這類催化裝置需要經常拆卸的活性炭,去年基本要更換。增加了投資成本,優(yōu)i質活性炭的選擇也是降低投資的途徑。
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對催化燃燒設備應遵循的原則,合理地確定工程規(guī)模和工程方案,應具備充分的經驗和完善的售后服務,減少氣量,積極采用新技術,結合企業(yè)現(xiàn)狀和管理水平,采用先進可靠的污染管理工藝,實現(xiàn)催化燃燒設備徹i底消除尾氣污染、保護環(huán)境的目的。如何處理催化燃燒裝置?
采用催化燃燒裝置中的鼓風機設備,利用催化燃燒裝置,將需要處理的廢氣通過進氣管道輸送至催化燃燒設備,分解為催化燃燒設備中的噴淋塔、硫化類物質。二、尾氣進入催化燃燒設備活性炭吸附箱,利用活性炭特性再對廢棄物進行處理,轉化成無害的二氧化碳和水排放
催化劑催化劑反應過程基本上是間歇反應,溶劑尾氣也是間歇性排放。排放量不穩(wěn)定,污染物種類、濃度變化較大,同一裝置在不同時期會排放不同性質的污染物。
Voc催化燃燒裝置工作原理:
首先通過干濾將廢氣中的顆粒型污染物先經過干濾,再進入吸附相吸附,利用表面積較大的蜂窩型活性炭吸附在活性炭表面,處理后的潔凈氣體從風機、煙囪高處排出。
吸附運行后一段時間內活性炭達到飽和,啟動系統(tǒng)的解吸-催化燃燒過程,通過熱流作用將原來吸附在活性炭表面的有機i溶劑通過催化燃燒反應生成二氧化碳、水蒸氣等無害物質而釋放出熱量
Voc催化燃燒裝置是利用催化劑,在較低基燃溫度下無火焰燃燒有機氣體,實現(xiàn)氧化分解凈化裝置。一般由防火過濾器、熱交換器、預熱室、熱阻、催化床、防爆器等構成,其電氣控制系統(tǒng)由 PLC控制器、文字顯示器、調頻裝置、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電氣控制裝置組成。
在催化燃燒裝置中,催化劑一般由活性物質和載體組成。催化劑一般為金屬或金屬氧化物。以鉑金屬催化劑為主,主要為鉑鈀、釕等,常見金屬催化劑為銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。
該催化劑的作用主要是降低活化能量,此外催化劑表面有吸附作用,產物分子結構聚集于表面,提高化學反應速率,加速反應展開。根據較低的基燃溫度標準,依靠催化劑,有機廢氣能無鹽燃燒,氧化分解為CO2和H2O,釋放大量能量。
廢氣催化燃燒設備rco裝置——廣州綠緣環(huán)境技術有限公司是專門生產rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。
RCO催化燃燒裝置的催化原理和裝置組成:
(1)催化劑定義為:催化劑可以提高化學反應速度,控制反應方向,在反應前后,其自身化學性質不發(fā)生變化的物質。
(2)催化作用機制的催化作用機制是一個非常復雜的問題,在此僅簡要介紹。催化劑的加入不會改變原來的化學平衡,只改變化學反應的速度,在反應前后,催化劑本身的性質并沒有改變。那催化劑怎么能加快反應速度呢?既然反應前后催化劑沒有改變,那么催化劑到底參與了反應?事實上,催化劑本身參與反應,正因為它的參與,使反應原來的路徑發(fā)生變化,降低反應的活化能,從而加快反應速度。如反應 A B→ C反應是由 A B→ C轉化為中間活性復合物,即: A B→[AB]→ C。添加催化劑 K后,反應由一個簡單的過程來實現(xiàn): A B 2 K→[AK] [BK]→[CK] K→ C 2 K中間不再需要[AB]向 C的過渡,從而加速反應速度,而催化劑不會改變性質。
(3)催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。
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