帶式壓濾機中濾板損壞的具體修復方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　3、把調(diào)配好的修補劑涂在帶式壓濾機的溝槽上，涂滿稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

在選擇帶式壓濾機濾料的時候需要注意以下幾點：

 1、足夠的化學穩(wěn)定性：這樣的話才能避免壓濾機在過濾過程中，發(fā)生溶解與過濾水的現(xiàn)象，引起水質(zhì)的惡化。

 2、外形上的話表面比較粗糙且有棱角，外形接近于球狀：這樣吸附表面比較大，棱角處吸附力強。有一定的顆粒級配和適當孔隙率，提高過濾效率。濾料粒徑是指顆粒正好通過某一篩孔時的孔徑。

 3、能就地取材、價廉：壓濾機在水處理中，做常用的濾料是石英砂，它可以使河砂、海砂。

 4、有足夠的機械強度：壓濾機濾料必須具有足夠的機械強化，以避免在沖洗過程中顆粒發(fā)生過度的磨損而破碎。

帶式壓濾機的使用方法。

1、帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

2、啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。濾帶脹緊大承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

3、啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

帶式過濾機設備的主要特點：具有連續(xù)生產(chǎn)、處理能力大、脫水效率比較高、電耗省、凝聚劑投加量低、操作管理方便等特點。設備在進行工作的時候，主要是以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。

帶式壓濾機濾帶的清洗工作:

　我們在對帶式壓濾機濾帶進行清洗的過程中往往會遇到清洗不干凈的問題，在遇到這種問題的時候，我們需要簡單的分析一下原因，究竟是設備情況導致了這樣一種現(xiàn)象，一般來說，首要的可能是水壓不足的問題導致的，在這個時候，我們可以將泵的型號做好相應的更換，并且使用大流量的噴嘴對濾帶進行清洗，往往就會有比較好的效果了，另外，機器的污泥殘留比較嚴重也是沒有辦法得到很好清潔的因素，這個就需要我們結(jié)合一定的清潔劑做好處理工作了。