傳統(tǒng)工藝比較:

●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。

其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

●數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。

機(jī)械根據(jù)市場(chǎng)的反映推出了鑄鋼機(jī)體的鋼筋彎箍機(jī)設(shè)備，就為解決在頻繁的切斷作業(yè)中，金屬受熱產(chǎn)生一系列的各種影響效率的問題，機(jī)械鋼筋彎箍機(jī)機(jī)殼中摻有稀土與錳元素合金，大大提升了機(jī)體的韌性與耐磨性，可讓整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)于重要的主軸，當(dāng)裂紋深度超過直徑的5%或扭轉(zhuǎn)變形角超過30時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換。對(duì)于不受沖擊載荷、次要的軸，裂紋深度可達(dá)18%，扭轉(zhuǎn)變形角可達(dá)10左右。

自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)： 

1、設(shè)備能自動(dòng)完成鋼筋進(jìn)料調(diào)直、定尺、切斷、彎箍，有著準(zhǔn)確、節(jié)省人力、節(jié)省材料、節(jié)省場(chǎng)地的特點(diǎn)；  

2、鋼筋彎箍機(jī)動(dòng)作準(zhǔn)確、特別節(jié)能、生產(chǎn)率高、可在狹窄區(qū)域作業(yè)，適合工業(yè)和建筑工地上的的鋼筋加工應(yīng)用；  

3、彎箍機(jī)擁有多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，布局合理，穩(wěn)定及防震性能增強(qiáng)，可處理單線直徑為5～12，雙線直徑為5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋，鋼筋壓痕可有效控制，能滿足各種類型的鋼筋加工需求；  

4、自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)集穿絲＋調(diào)直＋定尺＋彎箍＋切斷于一體，每小時(shí)可加工1800多個(gè)箍筋，可替代20～25名工人加工，極大地提升了加工生產(chǎn)效率。