形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；先簡略后雜亂當呈現(xiàn)多種毛病互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應(yīng)先處理簡略的問題，后處理難度較大的問題。機床各個軸的零點偏置反常；軸向的反向空隙反常；電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。先外部后內(nèi)部數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級沒有現(xiàn)成的通用模式可供遵循和套用，更不能指望行業(yè)企業(yè)整齊劃一地按照某種模式實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，這是不可能的，也是不應(yīng)該的。我國機床制造業(yè)早已成為充分市場化的產(chǎn)業(yè)，在這種產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境中，行業(yè)企業(yè)在國家法律法規(guī)框架下，在國家產(chǎn)業(yè)政策允許的范圍內(nèi)根據(jù)自身實際所選擇的轉(zhuǎn)型升級道路，應(yīng)該得到充分的尊重，而不應(yīng)該受到過多的指責或干預(yù)。在完成傳統(tǒng)的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎(chǔ)，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k。

高速、復(fù)合、、高剛性仍是金切機床的發(fā)展主調(diào)，但又有新的變化。復(fù)合，已從原來的為復(fù)合而復(fù)合轉(zhuǎn)為從實用考慮為主，如車、銑復(fù)合，車、銑、鉆的復(fù)合，銑床和電火花的復(fù)合；從功能上看，復(fù)合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；在這一過程中，誰轉(zhuǎn)得更快，誰轉(zhuǎn)得更徹底，誰就將取得競爭先機，成為競爭的勝者。從精度上看，定位精度＜2μm，重復(fù)定位精度≤±1μm的自動平面磨床已比比皆是；從主軸轉(zhuǎn)速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現(xiàn)可加工60HRC硬度材料的加工中心。