?鍛造毛坯表面清理的目的

鍛造毛坯表面清理的目的

1、去除在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中形成的氧化鐵皮和其他表面缺陷(裂紋、折紋、毛刺等)。提高黑皮鍛件的表面質(zhì)量，或減少鍛件在切削加工時(shí)的刀具磨損。

2、顯露鍛件表面缺陷，為檢測(cè)鍛件質(zhì)量提高條件

3、給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面質(zhì)量的毛坯。

有時(shí)，為了提高鍛件精度，減少模具磨損，避免氧化鐵皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料和中間毛坯也要進(jìn)行清理。

鍛造氧化鐵皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3組成，其組成狀況及主要的物理性質(zhì)與氧化鐵皮的數(shù)量與鋼種、加熱溫度、保溫時(shí)間等許多工藝因素有關(guān)。高合金鋼鍛件的氧化鐵皮在基體金屬相連處，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素鋼的氧化鐵皮薄，但是較難清理。

鍛造廠鍛件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施

鍛造件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施是鍛造廠加工生產(chǎn)的重要組成部分，是針對(duì)生產(chǎn)加工中存在的不安全因素進(jìn)行控制和消除隱患的過(guò)程。從鍛造廠技術(shù)上和鍛造件生產(chǎn)上采取的必要措施。

1、鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2、外露的傳動(dòng)裝置(齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、曲柄傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)等)必須有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上。

3、鍛造設(shè)備的啟動(dòng)裝置必須能保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4、啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機(jī)械意外地開動(dòng)或自動(dòng)開動(dòng)。

5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱，應(yīng)該設(shè)置簡(jiǎn)易的操作室或屏蔽裝置。

6、橫鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內(nèi)進(jìn)行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照鍛造件產(chǎn)品圖樣上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造，緊固模具的斜楔應(yīng)經(jīng)退火處理鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應(yīng)停止使用或修復(fù)后再使用。

7、蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增gao時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管的裝置。

8、任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進(jìn)行檢查。

9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

10、安設(shè)在立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。

11、新安裝和經(jīng)過(guò)大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。

12、操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

?鍛造件加熱缺陷分析與質(zhì)量對(duì)策

鍛造件加熱缺陷分析與質(zhì)量對(duì)策

1、氧化 是指金屬坯料加熱至高溫時(shí)，表層的鐵與爐中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化物(氧化皮)的現(xiàn)象。氧化不僅引起材料燒損，而且還降低鍛造件質(zhì)量和損壞模具。坯料的加熱溫度愈高、加熱時(shí)間愈長(zhǎng)，氧化愈嚴(yán)重?？刹捎每焖偌訜?、嚴(yán)格控制爐溫、控制爐氣性質(zhì)、介質(zhì)保護(hù)加熱等措施，以減少氧化。

2、脫碳 坯料加熱時(shí)表層中的含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳，脫碳后的表層硬度值降低、磨損抗力減弱。一般用于防止氧化的措施，同樣也可用于防碳。

3、過(guò)熱 當(dāng)金屬坯料加熱溫度超過(guò)始鍛溫度，或坯料在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱的組織會(huì)引起力學(xué)性能(特別是沖擊韌度)的降低。為避免過(guò)熱，在加熱時(shí)嚴(yán)格控制坯料加熱溫度，盡可能縮短高溫保溫時(shí)間。

4、過(guò)燒 當(dāng)金屬坯料加熱到接近固相線溫度，并在此溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，金屬晶粒的邊界氧化及形成易熔氧化物的現(xiàn)象稱為過(guò)燒。過(guò)燒坯料的晶粒間結(jié)合強(qiáng)度嚴(yán)重降低，在鍛造時(shí)，坯料成碎塊。過(guò)燒是加熱的致命缺陷，為防止過(guò)燒，必須嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范，特別要嚴(yán)格控制出爐溫度及在高溫時(shí)的停留時(shí)間。

5、裂紋 當(dāng)坯料加熱速度過(guò)快，坯料表層與心部的溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，從而導(dǎo)致心部產(chǎn)生裂紋。由于鋼錠在凝固和冷卻過(guò)程中心部產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，故斷面尺寸大的鋼錠加熱時(shí)更易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋的產(chǎn)生，在坯料加熱時(shí)，特別是斷面尺寸大的鋼錠和導(dǎo)溫性差的高合金鋼的加熱，其低溫階段要緩慢加熱，并且制定和遵守正確的加熱規(guī)范。

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過(guò)程安全?

怎樣保證鍛造加工生產(chǎn)過(guò)程安全?

一、嚴(yán)格公司安全處理，執(zhí)行安全出產(chǎn)責(zé)任制

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機(jī)械件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠改動(dòng)金屬材料內(nèi)部安排，細(xì)化晶，進(jìn)步其機(jī)械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此出產(chǎn)進(jìn)程存在高溫、、振動(dòng)和噪聲等危害要素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機(jī)器東西損害和火災(zāi)事端。

鍛造出產(chǎn)有必要運(yùn)用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔佐東西。加熱設(shè)備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運(yùn)用的各種燃料燃碎石機(jī)廠家燒出產(chǎn)的爐渣、，對(duì)這些如不采用通風(fēng)凈化方法，將會(huì)污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，簡(jiǎn)略致使損害事端。

二、鍛造安全技術(shù)要害

鑒于鍛壓設(shè)備存在許多不安全要素，因此鍛工應(yīng)把握的設(shè)備養(yǎng)護(hù)知識(shí)，并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)查核合格，不然就不得單操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備工作有些，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。