慢走絲故障現(xiàn)象之開(kāi)機(jī)遙控板失靈,無(wú)法加工，如何處理？

慢走絲故障產(chǎn)生原因及解決辦法：仔細(xì)詢問(wèn)操作者，得知下班時(shí)將傳絲帶放松，上班時(shí)沒(méi)緊傳絲帶就開(kāi)機(jī)。采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。據(jù)此確定為傳絲機(jī)構(gòu)故障。首先測(cè)量電極絲傳送電機(jī)上無(wú)電壓，由電路原理方框圖查出其電源保險(xiǎn)管FU12 燒斷，更換FU12 后，仍無(wú)動(dòng)作；用手轉(zhuǎn)不動(dòng)傳絲帶電機(jī)，卸下皮帶仍不行，電機(jī)被卡死，更換同型號(hào)電機(jī)，機(jī)床完全正常。

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由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)充，故能提高零件加工精度。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工作表面質(zhì)量的因素很多，特別是慢走絲線切割機(jī)更需要對(duì)其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件的表面質(zhì)量。

沙迪克線切割加工機(jī)主要由三大部分組成:

(一)．機(jī)械主體:指機(jī)械傳動(dòng)及零件加工主體裝置.

(二)．NC控制系統(tǒng):提供加工電源及CNC控制信號(hào)傳遞、回饋裝置.

(三)．供液循環(huán)系統(tǒng):提供加工液循環(huán)、過(guò)濾、冷卻、儲(chǔ)存的裝置.

加工原理

線割放電加工,以銅線作為工具電極,在銅線與鋼銅或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300v的脈沖電壓,并保持5-50u的間隙,間隙中充滿煤油或水等絕緣介質(zhì).使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此消耗,腐蝕,在工件表面上電蝕出無(wú)數(shù)的小坑,通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控,伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行,使這種放電現(xiàn)象均勻一致,從而達(dá)到加工物被加工使之具要求之尺寸及形狀精度的產(chǎn)品.

沙迪克慢走絲加工常見(jiàn)故障及處理方法

加工工件精度較差

1.線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)及竄動(dòng)誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。

2.對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。

3.齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量，來(lái)消除齒輪嚙合間隙。

4.步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓是否正常。

5.加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。