搪瓷管的高溫對其有什么樣的影響？

      搪瓷管經(jīng)過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結在一起。因為搪瓷的延伸率和線膨脹系數(shù)都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。該管制成后，其搪玻璃就存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

      因為預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率息息相關，而線膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關，因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

      因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會急變，會掉瓷。在投料時物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時蒸汽過猛也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋

      搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂 紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即(底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?管式空氣預熱器是由許多互相平行的簿壁鋼管、管板、空氣連通罩、導流板、墻板等部件組成。

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結晶器內冷卻不均，導致應力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內因和外因兩個方面：①當鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時，由于相變造成熱收縮差異導致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應力作用于坯殼上的拉應力超過了鋼的高溫允許強度和應變，一旦在薄弱處產(chǎn) 生應力集中，就會導致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴展，這個是產(chǎn)生縱裂的內因;②由于保護渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結晶器熱流紊亂，再加上結晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。5、如果搪瓷管空氣預熱器沒有著火的現(xiàn)象，應該進一步檢查各個部位的受熱是否正常，如果出口的溫度異常升高應及時加強吹灰。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應力，二者的共同原因所致。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應力。

如何降低搪瓷管空氣預熱器的漏風率？

提高搪瓷管空氣預熱器的熱效率也相當于為空氣預熱器運行提供了安全保障，提高空氣預熱器的熱效率主要有以下方法：

   1、降低空氣預熱器熱負荷。

   2、確定較佳的過?？諝庀禂?shù)。

   3、維持低排煙溫度進入對流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫煙氣的能量，是提高熱效率的關鍵所在。

   4、降低預熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著，更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預熱器預熱器膛溫度下降了80℃，預熱器體表面溫度下降了85℃；搪瓷鋼管表面應無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，工藝孔及管子兩頭允許有漏黑現(xiàn)象。減壓預熱器預熱器膛溫度降低了85℃，預熱器體表面溫度下降了100℃。通過新型保溫材料在空氣預熱器的應用，降低了搪瓷管空氣預熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達到提高空氣預熱器熱效率的目的。