側(cè)入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點及要求:

1.漿葉和轉(zhuǎn)速比 　　

危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅(qū)動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌機漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關(guān)，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機的材料應能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

攪拌器設備的形式一般有三種：渦輪增壓、飛機螺旋槳和漿式；其角速度一般低于50m/s。

　　歷經(jīng)剖析，攪拌器震動的關(guān)鍵緣故關(guān)鍵應當取決于

　?。?）構(gòu)造層面設計方案的不科學；

　?。?）零件加工品質(zhì)未做到規(guī)定；

　?。?）機械加工工藝有誤。

　攪拌器運行時要拌和混和裁切儲罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因為階段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對立柱式軸的設計方案和滾動軸承的挑選，就由原先的設計方案改成上方固定不動，下方擺動的設計方案，上方滾動軸承采用2個角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔軸向力

機械攪拌器主要由三部分組成：電動機，攪拌棒和攪拌密封。電機是動力部分，固定在支架上，速度由調(diào)速器調(diào)節(jié)。攪拌棒連接到電動機。當電源打開時，電動機驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)并攪拌。攪拌密封裝置是用于連接攪拌棒和反應器的裝置，并且反應可以在密封系統(tǒng)中進行。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結(jié)構(gòu)。根據(jù)反應器的大小和形狀，瓶口的大小和反應條件，選擇合適的攪拌棒。

在現(xiàn)在建筑行業(yè)中，經(jīng)常會看到攪拌器的使用，但是在攪拌器使用中會發(fā)現(xiàn)，有的設備是帶有皮帶的，有的設備卻沒有，為了分辨這兩種之間的區(qū)別，我們將對帶有皮帶的攪拌器設備的好處進行了解。1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導致攪拌器葉輪陷于漿液中無法轉(zhuǎn)動，皮帶可以通過打滑的方式緩解電機帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩，保護回轉(zhuǎn)部件。2、電機剛啟動時力矩較大，如果力矩超過皮帶靜摩擦力的臨界值，皮帶通過打滑的方式緩沖電機帶給齒輪箱軸的巨大沖擊，從而保護齒輪箱的齒輪，避免產(chǎn)生“打牙”的風險。