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反沖式破碎機(jī)是反沖式破碎機(jī)的重要組成部件，需要定期更換，因此又稱反沖式破碎機(jī)易損件。反擊型破碎機(jī)配件有反擊型破碎錘，反擊型破碎板，反擊型破碎板，反擊型破碎塊，反擊型破碎塊，反擊型破碎塊，反擊型破碎塊，反擊型破碎塊等。并對反擊式破碎機(jī)的附件作了詳細(xì)的介紹。

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一、反擊式破碎機(jī)的配件-板錘。板式錘頭采用高鉻合金材料及新型制造工藝，特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，加工成品為立方體形，無張力、裂縫，顆粒狀相當(dāng)好，是一種值得信賴的高耐磨鑄件，同時還大大提高了板式錘頭的壽命。且錘板結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，裝卸速度快，換位多，可有效縮短換板時間。但在使用中，當(dāng)板錘磨損到一定程度時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整或更換，以免損壞緊固件及其他部件。

二、反擊式破碎機(jī)配件-邊框防護(hù)罩。邊護(hù)板是反擊式破碎機(jī)的易損件，其磨損老化后抗打滑能力下降，經(jīng)常導(dǎo)致襯板發(fā)生打滑事故，還會引起破碎封性降低，引起粉塵增多。紅星重工生產(chǎn)的邊框式護(hù)板，經(jīng)過技術(shù)改造，普遍采用中合金制造，耐磨性能好，大大提高了邊框式護(hù)板的使用壽命。

三、反擊式破碎機(jī)的配件——反擊片?；貜棸迨浅惺鼙话邋N彈起的物料的沖擊力，使物料受到?jīng)_擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再進(jìn)行破碎得到所需產(chǎn)品的粒度。反沖片通常是由高錳鋼鑄造而成，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，一般采用折線型式和弧線型式，并起到調(diào)節(jié)排料作用。

如有大量粉塵進(jìn)入潤滑油，使油質(zhì)迅速變差，應(yīng)停機(jī)檢查防塵裝置，找出原因并排除。油質(zhì)量很差時，處理的同時也要清洗油箱，換新油。當(dāng)除塵裝置給水過大時，及時調(diào)整給水量；回水管堵塞后，及時清洗回水管。7.在稀油潤滑站經(jīng)常檢查油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管道以及油質(zhì)和稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。當(dāng)油泵發(fā)生故障時，要及時檢修或更換油泵；過濾器堵塞時，要及時清洗更換濾網(wǎng)；油管、油路堵塞時，停機(jī)找出堵塞點，及時處理；冷卻器漏水時，及時更換冷卻器；進(jìn)油管閥門未打開至適當(dāng)位置，及時調(diào)整至適當(dāng)位置；當(dāng)閥座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時，應(yīng)停機(jī)檢查，及時清洗回油槽和回油管。8.定期檢查襯板磨損情況，及時緊固件松緊，及時緊固螺栓或?qū)︿\合金重新灌裝。9.崗位操作員必須依照破碎機(jī)的起動和停止程序等規(guī)定的標(biāo)注操作規(guī)程。

在開車之前，必須仔細(xì)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或異物；冬季開機(jī)前，將電熱器加熱至15℃后才能行駛，油位在規(guī)定上下限值之間；起動油泵，待油壓力穩(wěn)定在0.07-0.13 MPa后，回油管由潤滑油返回油箱后，才能啟動破碎機(jī)，空載運轉(zhuǎn)10分鐘無異常，開始進(jìn)料。10.在破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，必須注意物料的均勻性。11.定期檢查球面軸瓦的磨損，及時更換磨損過多的球面軸瓦。12.檢查油箱的油面狀況。如果油箱中的油減少，嚴(yán)重時造成油位明顯下降，則停機(jī)檢查及時找出故障原因，做相應(yīng)的處理。

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具有作用，產(chǎn)品呈立方狀，堆積密度大。6、生產(chǎn)過程中，石料形成保護(hù)層，機(jī)身無磨損，堅固耐用。7、易磨損件采用特硬耐磨材料制成，體積小、重量輕，更換配件方便。生產(chǎn)結(jié)構(gòu)它是由電機(jī)、傳動裝置、主軸組件、葉輪、給料斗、分料器、旋轉(zhuǎn)式破碎腔、基座、潤滑裝置等組成。為便于閱讀，將其結(jié)構(gòu)分為幾個小段進(jìn)行介紹：(1)傳動裝置(包括電動機(jī))采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動帶傳動機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動的兩個電機(jī)分別安裝在主軸組件的兩側(cè)，兩電機(jī)帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。并且單電機(jī)驅(qū)動主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生的附加力矩，一般電機(jī)功率在55 KW以上(單電機(jī)功率)時，建議采用雙電機(jī)驅(qū)動。

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主軸組件：主軸組件安裝于基座上，以傳遞電機(jī)從 V帶發(fā)出的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運動。錠子組件包括軸承座，主軸，軸承等。葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體，安裝在主軸組件的上端軸頭上，通過錐套和鍵連接傳遞轉(zhuǎn)矩，并以高速旋轉(zhuǎn)的方式實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩，葉輪是 PL垂直沖擊破碎機(jī)的關(guān)鍵部件。礦石原料是從葉輪上分料器的中心入口管進(jìn)入葉輪的中心。采用葉輪中心的布料錐將物料均勻分布到葉輪上各出料口，出料口安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可更換，葉輪將物料加速到70~100 m/s的輸送速度，并將物料加速到70~100 m/s的出料口，裝入特殊物料的出料口。(4)喂料斗：喂料斗為一倒立棱形料臺，進(jìn)料口設(shè)有耐磨環(huán)，從進(jìn)料設(shè)備的來料通過給料斗進(jìn)入破碎機(jī)。(5)分料器：旋渦破碎腔上部裝有分料器，其作用是將進(jìn)料斗進(jìn)料分流，使一部分物料由中心進(jìn)料管直接進(jìn)入葉輪，并由中心進(jìn)料管直接進(jìn)入葉輪，使物料從中心管的外側(cè)進(jìn)入葉輪，使物料從中心管的外側(cè)進(jìn)入葉輪，并不會增加動能消耗。

工作特性1、采用層壓破碎原理，破碎產(chǎn)品多為立方結(jié)構(gòu)，減少了針片狀物料；由于多缸液壓圓錐式破碎機(jī)的優(yōu)化設(shè)計，降低了設(shè)備的故障率，大大提高了工作效率，是目前國內(nèi)廣泛使用的一種設(shè)備。2、全液壓操作，使用方便，容易實現(xiàn)自動化，其可靠性和壽命大大提高。液力系統(tǒng)能有效保障設(shè)備的安全運行。當(dāng)破碎腔內(nèi)有異物時，液壓系統(tǒng)能使動錐體自動下退，當(dāng)異物排出時，使下退動錐自動復(fù)位。繼續(xù)工作，保留原來的排礦口位置。液壓圓錐破碎機(jī)采用了迷宮式密封裝置，取代了以前使用的水式密封裝置，使雜質(zhì)不能進(jìn)入人機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤潔度，延長了滑動軸承、推球軸承的使用壽命，使機(jī)器運轉(zhuǎn)可靠。結(jié)構(gòu)合理，破碎原理及技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，工作可靠，運行成本低；所有部件均具有耐磨保護(hù)，維護(hù)費用降至低限度，使用壽命提高30%以上。

錐形移動式破碎機(jī)優(yōu)點

1、組合單元設(shè)計：一機(jī)集加料、破碎、篩等多道工序于一體，整體布局緊湊，協(xié)調(diào)性好，可節(jié)約大量時間及安裝費用。

工藝技術(shù)先進(jìn)成熟：各機(jī)組間配置設(shè)備分工明確，操作安全方便，維護(hù)保養(yǎng)簡單。

3、體積小，能量大：該設(shè)備體積小，轉(zhuǎn)彎半徑小，可在生產(chǎn)現(xiàn)場靈活移動，施工靈活，轉(zhuǎn)場方便。

四、采用特殊靜壓原理：移動式破車架上配置的錐形破碎機(jī)對物料的破碎效果好，二次隔震設(shè)計，減少振動，提高產(chǎn)量和效率。