電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長(zhǎng)短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

水煤漿攪拌器是通過機(jī)械設(shè)計(jì)、材料選用和機(jī)械加工而制得；但其中關(guān)于攪拌器的選型、攪拌功率計(jì)算、流動(dòng)場(chǎng)、過程放大等流體工程問題均屬于工藝范疇。因而江蘇漿式攪拌器中的攪拌器的設(shè)計(jì)需綜合運(yùn)用機(jī)械、材料、工藝、控制等幾方面知識(shí)。 各攪拌器的用途、介質(zhì)特性、操作條件、生產(chǎn)能力和安裝方式千差萬別，往往要根據(jù)不同的功能、結(jié)構(gòu)、材料和使用要求單獨(dú)設(shè)計(jì)，因而攪拌器的品種、規(guī)格多種多樣，是典型的非標(biāo)設(shè)備。

水煤漿液體攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)1、液體立式攪拌器，液體攪拌機(jī)，液體攪拌桶，加熱液體攪拌機(jī)是逸通在原有攪拌機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)改進(jìn)的一款實(shí)用型攪拌機(jī)，功能更優(yōu)更實(shí)用。2、液體立式攪拌器采用品牌電機(jī)，可根據(jù)生產(chǎn)情況自由設(shè)定轉(zhuǎn)速。3、葉片分布均勻，角度經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)，耐腐蝕不生銹。4、采用單層、雙層、三層不銹鋼結(jié)構(gòu)（可按客戶要求定制）。

水煤漿液攪拌裝置的軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出，使其進(jìn)行有效的軸向循環(huán)。產(chǎn)生同樣的排量，這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半，所以對(duì)罐內(nèi)循環(huán)流占重要地位的場(chǎng)合，它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液液系和固液系中需要強(qiáng)循環(huán)的場(chǎng)合，如均一混合、反應(yīng)、傳熱等。

先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)：在設(shè)備未通電時(shí)，判斷電氣設(shè)備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗(yàn)，聽其聲、測(cè)參數(shù)、判斷故障，后進(jìn)行維修。如在電動(dòng)機(jī)缺相時(shí)，若測(cè)量三相電壓值無法著判別時(shí)，就應(yīng)該聽其聲，單獨(dú)測(cè)每相對(duì)地電壓，方可判斷哪一相缺損。

先清潔后維修：對(duì)污染較重的脫硫攪拌器，先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。