螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內(nèi)焊有連續(xù)的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動。螺旋輸送機防堵塞措施螺旋輸送機在處理粘性較大的物料時，會產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象，這是螺旋輸送機常見的故障，輕者會影響輸送量，增加耗電量，嚴重時會燒毀電機，或者扭斷螺旋軸，影響生產(chǎn)使用。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉(zhuǎn)動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)了物料的向前移動，如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。

該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象；便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。下面小編針對螺旋體常見問題來說一下：1、螺旋輸送機的螺旋葉片磨損到必定程度后，就會直接影響到物料的運送能力，超越必定限度，應及時予以替換。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。

由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產(chǎn)生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損很嚴重。

螺旋輸送機堵料的防止措施

螺旋輸送機合用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的易結(jié)塊的物料。輸送油料類粘性大、易粘結(jié)的物料時，為了防止堵塞，應選用帶式葉片。在混凝土攪拌站中作用得到了很大的體現(xiàn)，發(fā)生故障的話就直接影響了整條出產(chǎn)線的效率，螺旋輸送機常發(fā)生的故障就是堵塞。防止螺旋輸送機發(fā)生堵塞主要可采取以下措施：

1、加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的題目。

2、可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。

3、嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程，做到無載起動、空載泊車。

4、保證進料連續(xù)平均；對進入輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。

5、安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現(xiàn)自動控制和報警。

6、在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門，盡可能縮小中間吊掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

螺旋輸送機的冷粘接應如何操作？

螺旋輸送機的冷粘接的步驟主要有拉緊、劃線、裁剝、打毛、烘干、涂膠、粘合、壓實。

操作時，將螺旋輸送機的輸送帶兩端分別拉緊。螺旋輸送機中螺旋體的修復螺旋輸送機的螺旋體在運用中很容易出現(xiàn)問題，這導致螺旋輸送機不能正常工作，或者是導致物料呈現(xiàn)堆料或溢料的問題，所以這就給生產(chǎn)帶來了一定的影響，因此在螺旋輸送機的運行中要分外留意螺旋體的情況，并及時發(fā)現(xiàn)問題及時處置。劃線后用刀裁剝掉多余的部分，這時需要注意用鋼絲刷打帆布蹭上的參與橡膠，并且將帆布層打毛，清洗帶上贓物。烘干時，用帆布搭建一個棚，棚內(nèi)安裝六個300-500瓦燈泡，紅外線合適，將輸送帶的接頭部分封在棚內(nèi)烘烤，帶機上的溫度計達到33℃時即可。

涂膠需要分兩次在棚內(nèi)進行，每次涂完膠后，要等到溫度達到33℃，而且不粘手時再涂第二遍或進行貼合。壓實的時候，在輸送帶兩面各墊一塊厚2毫米的鋼板，用壓板壓緊，保持0.5公斤力/厘米的壓力一小時后拆除。

另外需要注意的是，冷粘合開始前，將85-87%的氯丁橡膠混合劑與13-15%的聚異氯酸膠均勻攪拌后即成膠料，此膠料必須在三小時內(nèi)用完。

螺旋輸送機輸送的過程中，還可以對物料同時進行攪拌、混合、加熱和冷卻作業(yè)，在某些條件下，可以進一機多用。

它不僅可以水平輸送物料，同時還可以進行垂直輸送。垂直輸送的螺旋輸送機轉(zhuǎn)速相對較高，但是輸送量小、能耗較大，可以輸送流動性好的物料，提升的高度一般不超過8米。

由于輸送工作都是在管道內(nèi)進行，我們可以將其進行全封閉處理，這樣的話。整體設(shè)備密封性良好，可以大大減少環(huán)境污染。同時也說明了螺旋輸送機的橫截面積是相當?shù)男　?

設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修方便。是短距離輸送粉狀物料的較好選擇，可以降低環(huán)境污染程度。