高速節(jié)能型HDPE實壁管擠出生產線詳細說明

性能和優(yōu)點: 我公司新研發(fā)推出的節(jié)能高速生產線，適用于聚烯烴類管材的高速擠出。節(jié)能35%，生產效率增加1 倍。 38-40D的長徑比特殊設計的螺桿結構和喂料槽機筒，使得熔體擠出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高強度齒輪 箱，設備運行穩(wěn)定。 擠出模頭、定徑套都采用先進的設計結構，配合PLC變頻控制的真空冷卻箱，伺服驅動的多履帶牽引機、高速無屑切割機，再 加上精準的管材米重控制系統(tǒng)，生產線運作高度可靠、節(jié)能、噪音小，是當前管材擠出設備的典范。

pvc管材擠出生產線

pvc管材擠出生產線兩套獨立控制的輔助設備可在兩管輸出線上同時生產不同壓力等級的管材。防腐防銹設計，密封性能可靠。

　　該生產線主要用于生產PVC管材，生產的管材廣泛適用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。生產線由錐形雙螺擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成，螺桿擠出機及牽引機等組成。

波紋管擠出設備

　在如今人們的實際生產生活之中，由于常常會需要對某一部分進行擠出操作，但是如果使用人工來進行操作其難度又偏大，而且需要耗費很大的精力和人力，所以如今人們開始使用一種先進的擠出設備，這種設備就是塑料波紋管擠出設備了。

　　之所以人們能夠利用其進行一定的操作，很大一部分原因來自于其使用的時候能夠很方便的被伸入各個角落之中，能夠為人們提供便捷的擠出服務。甚至與一般人工操作相比，擠出的效果還會好得多，所以對于一些工廠或者是其他工作來說，選擇這種擠出設備來進行一定的加工和維護是十分常見的。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產品質量。

熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。