條形粘合方法:將聚合物改性粘合劑用抹刀沿水平方向均勻地施加到保溫板上，條帶寬度為10mm，厚度為10mm，間距為50mm。 6）采用剝離法和剝離法涂覆聚合物砂漿的擠塑板和泡沫板必須立即粘結在墻壁上，速度要快，以防止砂漿表面失去粘結效果。 7）擠塑板和泡沫板應按上述要求加厚，并用2m標尺反復壓平，以保證平整度和粘著性。板和板應緊密包裝，不得有接縫。形成砂漿，否則該部分形成冷橋。每個部件連接后，應及時清潔擠出板周圍的聚合物砂漿。但是，XPS板絕緣系統(tǒng)的缺陷不容忽視，必須引起廣大用戶的關注，以幫助各方控制產品系統(tǒng)的工程質量。如果擠壓板不能直接形成間隙，則應將筏板拉直然后粘貼。 8）壓實板后，泡沫板和基層粘結砂漿通過攤鋪壓實，砂漿的覆蓋面積約占板面積的50％，以確保擠壓板，泡沫板和墻體牢固粘合。

擠出板生產設備由兩臺串聯(lián)擠出機組成，主要設備有進料系統(tǒng); 75平行雙螺桿擠出機;換網器; 150擠出機;高壓噴射系統(tǒng)的發(fā)泡劑;模子;單元;輸送帶;切邊機;長度切割鋸。輔助設備和擠壓板表面拔毛機;回收造粒機;邊成型機;開槽機;自動包裝機。擠出板的生產過程包括以下幾個方面：通用乙烯和成核劑，助燃劑等通過進料器進入塑料擠出機，在擠出機中完全塑化，然后注入發(fā)泡劑（通常是氟利昂）。環(huán)保型二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣。在第二級擠出機中將發(fā)泡劑與其它原料充分混合并冷卻，然后通過模頭擠出。在擠出模具后，壓力迅速釋放，塑料被塑料釋放。使用打火機的火焰烘烤擠壓板的側面，阻燃板將從火中熄滅，只留下燒焦的黑坑。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。然后通過成形的牽引器將板成形為所需的厚度和寬度，該成形的牽引器可以被切割和成形。

擠塑板的應用還沒有國家標準。因此，有多少應用程序借用了擴展板的技術標準。 2009年6月，上海科學院與國家建筑標準設計院聯(lián)合組織了抹灰外墻保溫系統(tǒng)擠壓技術標準?？赡透＞幹频膰覙藴?8CJ16《擠塑板保溫系統(tǒng)建筑構造》也在2009年。該月在國家建筑標準設計研究所進行了修訂。該行業(yè)正在努力加強擠出板的應用規(guī)范和標準，以確保擠出板在外部絕緣中的合理使用。國家標準規(guī)定剝離擠塑板的尺寸穩(wěn)定性≤2.0％?？赡透Ｔ谶@方面做了一些研究。通過外部隔熱系統(tǒng)將膨脹節(jié)設置在一定區(qū)域內，系統(tǒng)可以有效地釋放層。變形。在工業(yè)中，認為擠出板用于外部隔熱。由于尺寸穩(wěn)定性差，擠出板的尺寸可能由于天氣的影響而變形，并且終涂層終飾層，這不如EPS系統(tǒng)好。XPS板外墻保溫系統(tǒng)的質量存在許多工程問題，但并非所有項目都存在質量問題。事實上，從系統(tǒng)中三種材料的彈性模量可以看出，砂漿約為15500MPa，EPS約為4-6MPa，XPS約為7-9MPa。盡管EPS彈性模量略小于XPS，但與砂漿彈性模量相比，EPS和XPS擠出板都具有相同的數(shù)量級，并且材料的約束條件基本上沒有變化。沒有砂漿對EPS的限制比XPS更嚴格的限制，許多工程實例證實了這種效果。