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熱水鍋爐與蒸汽鍋爐的比較：

1、優(yōu)點：運行操作簡單、無需監(jiān)視水位、工作壓力低、安全性能好、熱水直接采暖、輸送管道的熱損失較小、節(jié)約大量燃料等。

2、缺點：循環(huán)泵耗電量大；系統(tǒng)的熱慣性大，啟動和停爐后水溫升降速度慢；低處的散熱器和管道可能會隨過高的水柱壓差而易破壞，特別對于高層建筑更應(yīng)考慮安全問題。

七、 熱水鍋爐的運行操作及注意事項：

1、對新安裝投入使用或長期停用恢復使用的鍋爐，啟動前首先要做好鍋爐和管網(wǎng)的沖洗工作；要清除全系統(tǒng)內(nèi)的污垢鐵銹和其它雜物。

2、啟動熱水鍋爐要先開啟循環(huán)水泵才能點火或停爐后的重新點火。

3、運行中應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，嚴格監(jiān)視溫度變化，經(jīng)常排掉管網(wǎng)內(nèi)的氣體，防止爐水汽化，控制管網(wǎng)水的流失，定期排污，合理地分配水量等。

4、鍋爐壓力的突然升高一般是因水溫過高汽化造成，也可能因突然停泵或管內(nèi)嚴重積垢、雜物堵塞。鍋爐壓力突然降低，一般是鍋爐缺水造成，可能是排污閥沒關(guān)嚴或管網(wǎng)泄露，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時補水。

5、鍋爐運行中應(yīng)嚴格控制出水和回水溫差，不要超過30℃，否則因溫差變化大，對鍋爐的安全運行帶來很大危害。

6、定期排污（每班至少一次）應(yīng)認真進行，避免污垢在鍋內(nèi)堆積造成鍋筒鼓包或管子堵塞爆管。

（1）鍋爐給水水質(zhì)應(yīng)符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定，操作人員應(yīng)嚴格按軟化水的處理規(guī)程進行處理。未經(jīng)鈉離子交換處理的水不能供給鍋爐使用。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。（2）司爐人員應(yīng)密切關(guān)注水位變化，使其保持在正常水位±50mm的范圍內(nèi)，不能過高或過低，正常時水位表的水位有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動則水表有可能堵塞，應(yīng)立即進行清洗。（3）水位表每班應(yīng)沖洗一次，確保玻璃管清潔，水位清晰，正確真實可靠，如玻璃管墊圈漏水漏汽應(yīng)緊固填料，如玻璃模糊不清或水線不清，經(jīng)沖洗無效時應(yīng)予以更換。（4）安全閥應(yīng)注意其工作正常，為防止其閥瓣和閥座粘接，應(yīng)定期拉動安全閥，提升手柄作排氣試驗（一般每半月進行一次），每月應(yīng)適當升壓一次作自動超壓排氣試驗，以確保安全閥的有效性。（5）排污應(yīng)每天進行一次。排污應(yīng)在低負荷高水位時進行，每次排污以降低水位25~30mm范圍為宜。（6）排污時應(yīng)確認排污管端處無人時方可進行，以免發(fā)生不幸事故。排污完畢關(guān)閉排污閥后應(yīng)檢查其是否嚴密，其方法是關(guān)閉排污閥5~10分鐘后，在離開第二只排污閥的管道上用手試探是否冷卻，如沒有冷卻則排污閥未關(guān)嚴。

 大功率電熱水鍋爐采用多段手、自動調(diào)節(jié)旋鈕，用戶可隨意啟、停加熱棒組數(shù)，自動狀態(tài)時，控制器逐級啟動、關(guān)閉加熱組，逐級加載、逐級減載的電負荷調(diào)節(jié)模式，不但保障了電器的正常工作，而且大大減少了對電網(wǎng)的沖擊。

產(chǎn)品特點： 1、數(shù)字模擬變頻，充分基能30% 2、磁波漩渦加熱，耐高溫抗水垢 3、水位水壓互檢，安全雙保險 4、空氣自動識別系統(tǒng)，提升熱動力 5、安全保護，升級 數(shù)字控溫電鍋爐 采暖、生活熱水兩用，智能快捷 產(chǎn)品特點： 1、軟啟動軟關(guān)閉、無噪音運行 2、鍍膜防腐工藝，耐高溫腐蝕抗垢 3、分區(qū)分組工作，防止工作疲勞 4、水路自檢裝置，防止管路堵塞 5、多重防漏電，故障自檢