日本北村加工中心是機(jī)電一體化的典型代表，其機(jī)械結(jié)構(gòu)同普通的機(jī)床有諸多相似之處。然而，現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床不是簡(jiǎn)單地將傳統(tǒng)機(jī)床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可，也不是在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上，僅對(duì)局部加以改進(jìn)而成。日本北村臥式加工中心：高速齒輪驅(qū)動(dòng)，三軸硬軌快速50米、三軸硬軌速度50米

高速齒輪驅(qū)動(dòng)

三軸雙絲杠驅(qū)動(dòng)

1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 16i MB

2、工作臺(tái)：800×800mm

大工件尺寸：1000×1100

工作臺(tái)載重：1200kg

3、行程：

X軸：1050mm

Y軸：850mm

Z軸：900mm

第四軸（旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)）：0.001~360°

4、主軸錐度：NST NO.50

主軸轉(zhuǎn)速：35~12000rpm

驅(qū)動(dòng)方式：2級(jí)齒輪驅(qū)動(dòng)

大轉(zhuǎn)矩：380N.m

立式加工中心加工程序編制的基本過程和注意事

立式加工中心配置有刀庫及自動(dòng)換刀裝置，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序，在控制機(jī)床的三軸或者多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)加工的同時(shí)，控制其自動(dòng)換刀裝置。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令，自動(dòng)抓取刀庫中儲(chǔ)存的刀具進(jìn)行自動(dòng)更換，從而實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)轉(zhuǎn)接。這種加工形式的加工優(yōu)勢(shì)在于，工件只需要經(jīng)過一次裝夾，就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復(fù)合集中加工。

立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制

一、立式加工中心加工程序編制的基本過程

簡(jiǎn)單來說，立式加工中心加工程序的編制過程包括，做好準(zhǔn)備工作、選擇編程方法后才是程序的編制。具體我們來看一下。

1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對(duì)編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求，以便進(jìn)一步明確工件的加工內(nèi)容及相關(guān)工藝及精度要求，繼而確定出合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具，這一步是整個(gè)工件加工的基礎(chǔ)，如處置不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影響。

加工中心零件如何裝夾與定位

夾具在機(jī)床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對(duì)加工精度將產(chǎn)生直接影響。即使在程序零點(diǎn)與工件本身的基準(zhǔn)點(diǎn)相符合的場(chǎng)合，也要求工件對(duì)機(jī)床坐標(biāo)軸線上的角度進(jìn)行準(zhǔn)確地調(diào)整。如果編程零點(diǎn)不是根據(jù)工件本身，而是按著夾具的基準(zhǔn)來測(cè)量，則在編制工藝文件時(shí)，根據(jù)零件的加工精度對(duì)裝夾提出特殊要求。

夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會(huì)引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時(shí)一定要將污物擦干凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。