如何密封螺紋管件

通過螺紋上的無色膠帶（灰泥膠帶），這會更有效率。

1.首先，將鉛油均勻地涂在螺紋的外螺紋上，然后按順時針方向均勻地纏繞麻線，然后擰緊內(nèi)線管配件和連接器（這種方法已經(jīng)使用了數(shù)十年舊方法有點泥濘，但非常實用）。

2.用膠帶沿順時針方向纏繞外螺紋5-7周（但此方法有時會泄漏），并且接頭的部分不易生銹。

3.使用管道螺紋密封劑。當(dāng)膠與空氣接觸時，膠保持液態(tài)。當(dāng)將膠水涂在螺紋上形成一個圓并組裝并封閉時，由于缺少氧氣，金屬線在金屬離子的催化下會凝固。反應(yīng)，填充整個螺紋間隙，形成了熱固性塑料具有強度高，耐腐蝕，耐熱性（150

?204℃），耐老化性，和強的密封和鎖定性能。

確定ERW焊縫超聲檢測靈敏度的基礎(chǔ)，API 5L和鋼管焊接超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)GB / T9711要求使用帶有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的對比試塊，并由人工反射器回波。100％作為缺陷判斷的標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)論

（1）在ERW焊管的超聲測試中，為確保在焊管中激發(fā)出純的橫波并掃描焊管的內(nèi)壁，焊縫的折射角的下限管道的橫波為33.2度，上限與焊接管道的內(nèi)外徑比r / R成正比。r / R值越大，范圍越大。

（2）當(dāng)聲束在焊接管的內(nèi)壁上的折射角為45度時，對于焊縫和熱影響區(qū)的表面開口缺陷具有更高的檢測靈敏度。但是，為了考慮到對焊縫內(nèi)部徑向區(qū)域缺陷的檢測，還應(yīng)使用具有大折射角的橫向聲束進行掃描。

（3）根據(jù)橫波折射角和鋼管直徑，綜合考慮射擊隊的聲束寬度。必須確保聲束的上邊緣不激發(fā)焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出現(xiàn)折射的縱波。

電熔絲是熔融焊接的電焊絲的發(fā)展和推廣，其結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場設(shè)備便攜，焊接速度快。基本原理是預(yù)埋在塑料外殼壁中的電線的高電阻。插頭，沃爾特電流，電熱絲使它在塑料部周圍加熱并相互融化，形成焊縫冷卻。它的主要缺點是：（1）當(dāng)塑料熔化并有少量電流時，緊密排列的電熱絲相互重疊，從而引起短路故障，經(jīng)常使焊接；（2）成本高，將電熱絲埋入塑料注射成型工藝和模具中復(fù)雜，必然導(dǎo)致焊接接頭的生產(chǎn)成本高；（3）焊接完成后，

使用碳?xì)志垡蚁訅簭?fù)合導(dǎo)電復(fù)合材料進行熔焊制備材料在加電過程中是可行的，復(fù)合材料的電阻變化率很小，可以加熱到聚乙烯的熔融溫度。復(fù)合成型工藝參數(shù)溫度為160°C，時間為10

min，壓力為10

MPa，復(fù)合材料的電阻控制在100W。影響焊接強度的因素是熔融加熱功率，加熱時間，它們對焊接強度的影響是主要歸因于加熱層溫度的影響，當(dāng)將加熱層的溫度控制在140

220℃的范圍內(nèi)時，可獲得滿意的焊接強度。因此，根據(jù)輸入功率的類型，可以選擇適當(dāng)?shù)募訜釙r間以達(dá)到期望的焊接效果。電熔焊接。