數(shù)控鉆床的規(guī)范操作流程

1.鉆床工作前必須檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2.鉆床搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。

3.鉆床搖臂回轉范圍內不得有障礙物。

4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

5.正確選用鉆床主軸轉速、進刀量，不得超載使用。

6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。

7.鉆床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。

8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.鉆床工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲操作，如何正確操作鉆床必須立即停車檢查排除故障。

數(shù)控鉆床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。同時床身為鑄件結構，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優(yōu)勢。數(shù)控鉆床的操作規(guī)程是我們首先需要明確的。

數(shù)控鉆床主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

大家都掌握，伴隨著著在中國自主的發(fā)展方向和發(fā)展趨向，各個領域也獲得了長足的進步。智能機器替代了人力財產(chǎn)，提升 了，降低了人力，巨大地加速了傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展方向和發(fā)展趨向。今日大家就而言說鋼架構領域傳統(tǒng)式刨床垂臂鉆孔對比加工中心平面設計圖鉆孔的優(yōu)點。1.傳統(tǒng)式的搖臂鉆床在拆裝麻花鉆頭時盡量用麻花鉆不斷敲打，很有可能會對主軸軸承導致 毀壞，造成 主軸軸承形變，造成 精度降低。但加工中心平面設計圖鉆裝有快補三爪卡盤，拆裝麻花鉆頭時速率更快，不容易損害精度。2.層面，傳統(tǒng)式搖臂鉆主軸軸承在裝卸搬運工件和精準定位時停止工作，而平面設計圖刨床不停止工作，由于分成四個地區(qū)：ABCD。AB區(qū)工作上里時，CD地區(qū)能用于畫線精準定位和運送裝卸搬運工作上。3.從勞動生產(chǎn)率而言，遙桿控制板鉆盡量一個人用人力鉆孔，而平面設計圖鉆不但生產(chǎn)加工，并且能夠一個人操縱幾臺機械設備鉆孔

數(shù)控平面鉆組成：床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。    平面鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結構，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設計的龍門結構使機床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側同步驅動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動分別采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。5鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

數(shù)控平面鉆床的選擇要求與標準

精度。龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補精度，龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的選型要素

加工精度則綜合機床精度、機床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面?？紤]機床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機床的剛性、結構件的應力處理水平、導軌和傳動部件的機械性能密切相關。

2.速度。提高龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床主運動速度和進給速度的目的是為了提高加工效率、改善表面粗糙度，而對于不銹鋼等金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點，特別適合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工機床，是主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、周邊系統(tǒng)、切削理論、刀具技術的綜合成果。

3.自動化程度。在龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床上，廣泛采用西門子數(shù)控系統(tǒng)、西門子伺服電機等電氣配置，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有誤差補償、自動報警、人機對話等功能。工件孔位可采用鍵盤、USB、網(wǎng)絡或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前加工預演和檢驗功能，人機友好，操作方便。山東潤超智能科技有限公司有專門的CAD文件自動轉換為加工編程的程序，提供給客戶，客戶可以安裝在任意電腦上，實現(xiàn)編程轉換。　　

4.可靠性。機床精度、切削速度、自動化程度的提高，對龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的可靠性提出了更高的要求。人工干預能力與機會的減少，帶來了加工質量對機床性能的依賴。