當窯爐形成冷頂后，由于頂部溫度較低，因此會散熱大大降低，熱效率大大提高，同時低溫也抑制了揮發(fā)物的揮發(fā)，特別適合硼硅酸鹽玻璃，含氟玻璃，鉛玻璃等的熔制。冷頂工藝主要是因為設(shè)備采用的是垂直熔化機理，與火焰爐的水平熔化不同，其在垂直方向形成不同的溫度層，并在不同的溫度層來完成玻璃熔制工藝，預熔，硅酸鹽反應(yīng)，熔化，澄清及均化的過程，因而，在垂直窯爐的方向上，熔化池上方不斷加料、熔料，由于生產(chǎn)流而下沉進入高溫區(qū)形成動態(tài)平衡。魚鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉(zhuǎn)窯的廠家采用的密封方式，要選擇適合自己設(shè)備的密封方式，因為密封在整個設(shè)備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失，就要按照設(shè)備的使用規(guī)范來操作。

化工回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)系統(tǒng)主要是考慮到其獨特的性能，這樣可以提高產(chǎn)品的燒制效率，在燒制結(jié)束后，可以將燒制后的氣體排出去，還可以起到保護環(huán)境，減少原料浪費的現(xiàn)象。同時也延長了使用壽命。化工回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件和預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16?；せ剞D(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。預熱器窯及預分解窯的斜度?；せ剞D(zhuǎn)窯的主電機宜采用變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。化工窯密封廠家價格技術(shù)在熟料窯上的成功應(yīng)用，解決了長期熟料窯頭尾密封的難題，它以匠心獨運的設(shè)計、方便實用的使用和檢修技術(shù)特點，顯示了其廣闊的發(fā)展前途。它以突出的運行可靠、方便維護檢修的特點，極大的改善了窯系統(tǒng)的熱工條件和崗位環(huán)境條件，穩(wěn)定了熟料窯的操作控制系統(tǒng)，從而創(chuàng)造出極佳的綜合經(jīng)濟效益。

 化工回轉(zhuǎn)窯在我們生活中扮演著重要角色，現(xiàn)在隨著工業(yè)的進步，化工回轉(zhuǎn)窯在窯尾處增配了預熱器可充分利用尾氣預熱物料，節(jié)省了燃料費用。化工回轉(zhuǎn)窯筒體容積大，且產(chǎn)品質(zhì)量好，因此比較適合大型化工物料生產(chǎn)線。傳動裝置上配有直流電機和變頻調(diào)速電機，可保障筒體窯速在合理范圍內(nèi)，運行過程中更加平穩(wěn)。可控性強，有利于操作和維護化工窯密封的效果主要看漏風率，密封效果不好，吸入大量冷風，降低窯溫，致生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，浪費燃料，增加企業(yè)成本。正壓時向外噴料，造成環(huán)境污染。如果是有毒有害、可燃可爆氣體粉塵，增加危險。

我們見過的化工回轉(zhuǎn)窯都會有一個密封裝置，這是該設(shè)備設(shè)計的關(guān)鍵處，它的密封裝置對整個設(shè)備有著重要作用

　　1.目前我們常用的化工回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯密封形式是是錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)，在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會有縫隙的存在。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作的，為了防止外面的氣體進入，來穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，須在以上兩個位置各裝置一個密封裝置。

　　2.這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭與窯尾冷空氣的進入量，進而降低了石油焦的碳質(zhì)燒損。對于化工回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯的窯尾結(jié)構(gòu)優(yōu)化就能加強預熱力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯的預熱器直徑擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處煙氣的流速，減少了隨煙氣同時進入燃燒室的粉料量，因而使該設(shè)備的實收率加以提高。

　　綜上所述，化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置可以減少它的散熱損失，使得該設(shè)備用起來性能效果會比較穩(wěn)定，從而延長其使用壽命，但在使用過程中，我們要注意該設(shè)備的窯頭，注意周邊環(huán)境，佩戴好防護設(shè)備。