激光焊切自動化主要以激光焊接和切割技術(shù)為基礎(chǔ)，面向汽車、能源電力及造船等領(lǐng)域的焊接和切割需求提供綜合解決方案。圍繞激光焊接、激光切割及相關(guān)自動化等工藝技術(shù)的研究，通過先進(jìn)的激光制造技術(shù)、智能制造裝備與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的結(jié)合，為國民經(jīng)濟(jì)和建設(shè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級做出貢獻(xiàn)。研發(fā)成果：激光復(fù)合焊；激光填絲焊；噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱。中高功率激光切割機(jī)；三維激光切割機(jī)；多功能焊切一體設(shè)備；

光束焦斑光束斑點大小是激光焊接的重要變量之一，因為它決定功率密度。但對高功率激光來說，對它的測量是一個難題，盡管已經(jīng)有很多間接測量技術(shù)。

　　光束焦點衍射極限光斑尺寸可以根據(jù)光衍射理論計算，但由于聚焦透鏡像差的存在，實際光斑要比計算值偏大。實測方法是等溫度輪廓法，即用厚紙燒焦和穿孔直徑。這種方法要通過測量實踐，掌握好激光功率大小和光束作用的時間。

激光清洗裝備及行業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)原理；由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。脈沖激光器發(fā)生高能脈沖激光，并通過光纖傳導(dǎo)，由單軸或雙軸掃描振鏡反射后照射到工件表面的污垢層，對工件表面的銹、油漆、油污、氧化皮、鍍層等附著層產(chǎn)生汽化、光剝離、光分解、光振動后實現(xiàn)清洗的目的。在操作該產(chǎn)品時要確保全程配戴激光安全防護(hù)眼鏡。激光安全防護(hù)眼鏡具有激光波長防護(hù)選擇性，故請用戶選擇符合該產(chǎn)品 激光輸出波段的激光安全防護(hù)眼鏡.激光清洗機(jī)通電狀態(tài)下，禁止將激光輸出頭朝向有人的方位，禁止激光輸出頭照射高反

激光沖擊強化

概念

不同于一般的激光加工，不是利用激光產(chǎn)生的熱效應(yīng)，而是利用激光誘導(dǎo)等離子體沖擊波產(chǎn)生的力學(xué)效應(yīng)來改善材料表面組織和性能的。

優(yōu)勢　　

①　激光沖擊強化能有效地保護(hù)被處理試樣表面；

②　激光沖擊強化處理具有可疊加性；

③　激光沖擊強化可獲得特別高的沖擊力，產(chǎn)生很深的強化層；

④　激光沖擊強化可在室溫、空氣條件下進(jìn)行，工藝過程清潔、無污染，是一種綠色、環(huán)保的表面強化方法，并且處理后試樣表面的光潔度較高，特別適合對表面質(zhì)量要求較高的試樣進(jìn)行局部強化處理；

⑤　激光便于聚焦和傳播，激光沖擊加工柔性更好，在常規(guī)方法無法進(jìn)入的局部表面或不規(guī)則復(fù)雜空間的強化處理方面，具有明顯的優(yōu)勢，而且激光沖擊強化的控制參數(shù)較少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脈沖持續(xù)時間），易于和控制，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

⑥　與傳統(tǒng)機(jī)械噴丸相比，激光沖擊處理獲得的材料表面殘余應(yīng)力深度可達(dá)1 mm，約為機(jī)械噴丸的2~5倍，而其加工硬化程度明顯低于機(jī)械噴丸處理；同時可保留較好的表面形貌，激光沖擊處理后的表面不平度明顯低于機(jī)械噴丸處理；

特點

①　超高壓，沖擊波峰壓達(dá)到數(shù)萬個大氣壓；

②　超快，塑性變形時間僅僅幾十ns；

③　超高應(yīng)變率，達(dá)到107s-1，比機(jī)械噴丸強化高萬倍。