我們?cè)谠O(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床的供電系統(tǒng)時(shí)應(yīng)盡量做到：

1）提供獨(dú)立的配電箱而不與其他設(shè)備串用。

2）電網(wǎng)供電質(zhì)量較差的地區(qū)應(yīng)配備三相交流穩(wěn)壓裝置。

3）電源始端有良好的接地。

4）進(jìn)入數(shù)控機(jī)床的三相電源應(yīng)采用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴(yán)格分開(kāi)。

5）電柜內(nèi)電器件的布局和交、直流電線的敷設(shè)要相互隔離。

2、數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障

1）位置環(huán)報(bào)警?？赡苁俏恢脺y(cè)量回路開(kāi)路；測(cè)量元件損壞；位置控制建立的接口信號(hào)不存在等。

2）坐標(biāo)軸在沒(méi)有指令的情況下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)?？赡苁瞧七^(guò)大；位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋；反饋接線開(kāi)路；測(cè)量元件損壞。

初的母線加工機(jī)的功能相對(duì)簡(jiǎn)單，工作效率相對(duì)低下，但相比之前的手動(dòng)工具、臺(tái)式鉆床等老一代的加工工藝有了很大程度的提高。對(duì)銅排的利用率和廢料的回收也起到了很大的進(jìn)步作用。

原來(lái)的母線折彎是通過(guò)用戶(hù)自己做折彎工具來(lái)實(shí)現(xiàn)折彎工作，這種情況下，銅排折彎的角度和一致性不能得到保證，一個(gè)工件往往需要二次三次甚至多次加工才可以達(dá)到使用要求，工作效率十分低下。剪切大多是通過(guò)剪板機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，剪切端面不平整、拉伸面大，導(dǎo)致端頭放電現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。沖孔大多是通過(guò)壓力機(jī)、臺(tái)式鉆床等來(lái)實(shí)現(xiàn)，同樣也存在工作效率低，孔位定位不準(zhǔn)確、毛刺大等種種弊端。

母線加工機(jī)的潤(rùn)滑作用

母線加工機(jī)有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個(gè)加工單元，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應(yīng)的加工單元，就能方便、快捷的對(duì)銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。

潤(rùn)滑是減少母線加工機(jī)故障的重要的工作，做好了潤(rùn)滑才能更好的使用母線加工機(jī)。下面了解一下母線加工機(jī)的潤(rùn)滑工作有哪些？

1.剪切、班前給母線加工機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油上下午各一次。

利用上下刀塊的觀察孔觀察實(shí)際剪切位置。

利用標(biāo)尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺(tái)上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。

 2.沖孔、班前給母線加工機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑油上下午各一次。

沖孔加工中應(yīng)確保加工資料堅(jiān)持水平。

 需選用配套模具，進(jìn)行沖孔加工時(shí)切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，加工久遠(yuǎn)孔時(shí)一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

潤(rùn)滑不僅讓母線加工機(jī)故障減少，還可以延長(zhǎng)使用壽命，是的保養(yǎng)內(nèi)容。

母線機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

母線機(jī)廣泛用于高低壓開(kāi)關(guān)柜、變電站、母線槽、橋架、電器開(kāi)關(guān)、通訊設(shè)備、家用電器、船舶制造、辦公自動(dòng)化設(shè)備、電梯制造、機(jī)箱機(jī)柜制造等電氣成套制造行業(yè)。下面就母線機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為你簡(jiǎn)單介紹：

1.折彎單元為閉式結(jié)構(gòu)、采用臥式加工方式，保證折彎單元結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

 2.每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

 3.四底腳既裝有行走輪，方便移動(dòng)，又有頂起調(diào)平裝置，安裝方便。變電所中低壓母。

 4.機(jī)器上裝有沖、剪、折三個(gè)加工單元，通過(guò)手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)可分別或同時(shí)進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。

5.沖、剪加工單元采用立式加工方式，機(jī)器配有手動(dòng)按鈕和腳踏開(kāi)關(guān)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一般熟練工人可以很容易的進(jìn)行使用操作。