切削液在維護(hù)管理中存在的問題隱患?

1）換槽時油槽未清理干凈，或未進(jìn)行殺菌處理，容易導(dǎo)致切削液迅速腐i敗變質(zhì)發(fā)臭等問題。

2）切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時補(bǔ)充添加稀釋液。濃度過低，容易導(dǎo)致潤滑性能達(dá)不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及鋁保護(hù)性能下降，切削液腐i敗變質(zhì)等問題。

3）不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)腐i敗等問題。

4）不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡，潤滑性能下降，切削液變質(zhì)腐i敗等問題。

5）機(jī)床漏油導(dǎo)致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導(dǎo)致切削液的腐i敗變質(zhì)發(fā)臭。

6）切屑不及時清除導(dǎo)致切削液起泡，并導(dǎo)致切削液的腐i敗變質(zhì)發(fā)臭。

切削液的作用

1.冷卻作用.是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件燒i傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。                                              

2.潤滑作用  

在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經(jīng)切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當(dāng)切削液中加入表面活性物質(zhì)后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進(jìn)入工件和砂輪接觸區(qū)。所以，粘度和表面活性物質(zhì)是切削液具有潤滑性的重要因素。

影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機(jī)是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因為此時產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)等。