檢查和調(diào)整涂膠輥與下瓦楞輥之間間隙的方法是只要用0．1-0．2mm厚的紙條(一張或二張)夾在輥與輥之間，之后調(diào)整輥與輥之間的壓力，使抽出所夾的紙條時手感有一定的阻力即可，軸向各處要一致。如果涂膠輥和下瓦楞輥不平行，顯然就會產(chǎn)生一頭松一頭緊的情況，這就要通過調(diào)節(jié)限位片的兩側(cè)螺釘，帶動連桿移動，使勻膠輥調(diào)整到與下瓦楞輥平行為止。勻膠輥與涂膠輥之間的間隙調(diào)整方法也是如此。

重型瓦楞機廠紙板回軟

原因分析：

①膠中NaOH含量過大；

②下線紙板堆碼重疊過高，紙板內(nèi)水蒸汽未得到充分散發(fā)；

③紙板存放環(huán)境溫濕過高；

④烘干機溫度低于180℃而車速又過快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變軟，紙板因之降低強度。

解決方法：

①適當(dāng)調(diào)整膠液的用堿量；

②采用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5m為宜，必要時可用鼓風(fēng)機強制通風(fēng)驅(qū)散紙板內(nèi)的水汽；

③對存放紙板的庫房開窗通風(fēng)降溫，對場地撤石灰粉吸潮；

④根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、烘干機溫度，在確保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車速。

重型瓦楞機廠紙板邊部開膠

（1）里紙邊部開膠

①涂膠輥帶臟不到位；

②膠盤振動游離；

③單面機瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。

①將膠閥適當(dāng)開大，加大膠液流量；

②校正固定膠盤；

③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達到降溫之目的。

（2）面紙邊部開膠

①涂膠輥帶膠不到位；

②烘干機傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；

③烘干機兩邊熱板溫度不足。

①將膠盒內(nèi)補足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；

②及時糾偏，使傳輸帶正確到位；

③待烘干機熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機。

重型瓦楞機廠接班時的檢查工作

1.1 接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長安排當(dāng)天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細詢問上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內(nèi)容進行詳細檢查。設(shè)備完好情況；工作場地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認(rèn)無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。