化鋰制冷機原理是什么

化鋰制冷機的原理：

1）冷水循環(huán)：蒸發(fā)器內(nèi)（12→7℃）。

2）熱源系：高溫再生器→凝水熱回收器。

3）冷卻水系：吸收器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →熱交換器→熱回收器→高。

冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來自冷凝器的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?

拔管一邊充少量氮氣,一邊進行拔管作業(yè)

拔管

一邊充少量氮氣，一邊進行拔管作業(yè)（目的是防止空氣流入，因此不需要大量充入氮氣）拔管時，可能會有管被拔斷的情況，必須在拔完管后將落入機器內(nèi)部的銅削清掃干凈。清掃作業(yè)。管板表面清掃。用鋼絲刷、一字螺絲刀等工具將管板表面的瀝青漆和污銹清除干凈。管板孔密封槽的清掃。用銳利的工具（劃線針等）去除密封槽部位的密封膠、雜質(zhì)等(注意不要將密封膠、雜質(zhì)掉入機器內(nèi))；管板孔內(nèi)表面的清掃去除密封膠、雜質(zhì)。一邊充少量氮氣，一邊進行作業(yè)

換熱管與管板孔之間滴上密封膠(螺紋膠)

穿管作業(yè)：穿管應(yīng)自下而上進行：因穿入筒內(nèi)的傳熱管中部會出現(xiàn)下垂，因此應(yīng)從下層開始穿管，便于作業(yè)；一邊充少量氮氣，一邊進行作業(yè)。脹管作業(yè)，在換熱管內(nèi)，將管內(nèi)壁與脹珠的接觸面涂上脹管油。在換熱管與管板孔之間滴上密封膠（螺紋膠），膠應(yīng)從換熱管與管板孔之間的上部縫隙滴入，使之浸透至整個接觸面；因密封膠的固化時間 10分種左右。

一毫米水垢將使中央空調(diào)機組制冷量下降20%

一毫米的水垢將使中央空調(diào)機組制冷量下降20%-40%，一同使冷凝器壓力增加，致使電機負荷增加，多消耗電能20-30%。若機組容量為100萬大卡，設(shè)備能效比為3.2kw/1萬大卡，均勻負荷80%，一年工作10個月共5000小時，則一年需多耗電：100×80%×3.2×5000×(10-30)%=12.8-38.4萬度，以每度電0.8元計，每年浪費的電費有10.24-30.72萬元(溴化鋰機組浪費的是燃料費)。此浪費是無量而無形的。