液壓油缸的耐壓性與耐久性。
耐壓性是指液壓油缸在短時(shí)間內(nèi)所能承受的大壓力,由允許壓力Pmax或耐壓試驗(yàn)壓力Pt表示,Pt=1.5 Pn。對(duì)品質(zhì)一般規(guī)定為Pt=2(2~2.5)Pn. 耐久性是指液壓油缸在額定工況下能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的能力。耐久性試驗(yàn)是指在額定壓力下,使被試液壓油缸以設(shè)計(jì)要求速度連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)以上,要求速度誤差在 10%以內(nèi)。在承受的負(fù)載很大時(shí),如液壓支架中的立柱等,常用低合金無(wú)縫鋼管,如27SiMn和30CrMnSi等。這是液壓油缸出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。
設(shè)計(jì)新型大型油缸時(shí)注意哪些地方 新設(shè)計(jì)的大型油缸驅(qū)動(dòng)底部是裝料式結(jié)構(gòu),經(jīng)5個(gè)多月運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)實(shí)踐證明性能良好。設(shè)計(jì)時(shí)性能必須滿足氮化硅結(jié)合碳化硅制品工藝及技術(shù)要求;這些異常的現(xiàn)象不僅是因?yàn)橛鸵褐羞M(jìn)入空氣,還可能是因?yàn)榱髁康目刂崎y出現(xiàn)跳躍的現(xiàn)象,或者是工程油缸在密封上導(dǎo)致的。二是成本低、價(jià)格便宜、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低;三是提高爐子利用率,改善勞動(dòng)條件,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 新型大型油缸一般應(yīng)用于大型的工程,自身的重量就很大,工作時(shí)更是承受很大的壓強(qiáng),所以會(huì)有不同程度的磨損和損壞,如果您想了解更多可參考我們以前對(duì)大型油缸的介紹或撥打技術(shù)人員的電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。


非標(biāo)油缸變?yōu)楹谏?、藍(lán)色或紫色的現(xiàn)象,實(shí)際上是非標(biāo)油缸表面覆了一層帶顏色的膜,并不是非標(biāo)油缸本身的問(wèn)題。一般情況下非標(biāo)油缸會(huì)先變?yōu)樗{(lán)色,之后顏色加深,變?yōu)樽仙?,最后成為黑色。下面小編就給大家介紹一下這種現(xiàn)象是怎樣發(fā)生的: 1、液壓系統(tǒng)存在高溫現(xiàn)象,在工作中活塞桿在高溫狀態(tài)下(特別是在寒冷季節(jié))頻繁與低溫環(huán)境接觸(溫度瞬間驟降); 2、在保養(yǎng)周期時(shí)更換了非該品牌挖掘機(jī)專用液壓油,這個(gè)現(xiàn)象一般在剛換完油品幾天時(shí)間之內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)活塞桿變色。原因是液壓油里面有一種極壓抗磨添加劑的品質(zhì)和性能不同; 3、非標(biāo)油缸活塞桿電鍍過(guò)程中因溫度控制不均勻?qū)е略诤笃诘墓ぷ髦须婂儗颖砻娉霈F(xiàn)龜裂,用高倍數(shù)放大鏡觀察活塞桿表面可以看到不規(guī)則細(xì)小裂紋。清洗之后的工程液壓油缸的零件不可以直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺(tái)與裝配工作臺(tái)上,而是應(yīng)該放到帶蓋子的容器里,并注入液壓油?! ?、非標(biāo)油缸變藍(lán)是油封和液壓油內(nèi)的添加劑在高溫下附著非標(biāo)油缸桿上造成的,變黑是杯士(即耐磨套)內(nèi)的噴涂物里的含鉛添加劑高溫下附著非標(biāo)油缸桿上造成的。


滾壓加工非標(biāo)油缸的好處有哪些 既然非標(biāo)油缸無(wú)論用何種加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,那滾壓加工非標(biāo)油缸又具有怎樣的好處呢? 滾壓加工原理是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?,而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。從而是非標(biāo)油缸利用滾壓加工原理加工的同時(shí),實(shí)現(xiàn)非標(biāo)油缸的加工完整。液壓油缸價(jià)格低的液壓油中往往含有顆粒狀雜質(zhì),會(huì)造成液壓油缸質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn),其中液壓元件相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的磨損、滑閥卡滯、節(jié)流孔口堵塞,使系統(tǒng)工作可靠性大為降低。
