IH單級(jí)單吸化工泵電動(dòng)機(jī)過熱原因有四。

一是電源方面的原因：電壓偏高或偏低，在特定負(fù)載下，若電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的 10%至－5%之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過熱；電源三相電壓不對(duì)稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5%，會(huì)引繞組過熱；缺相運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)表明農(nóng)用電動(dòng)機(jī)被燒毀85%以上是由于缺相運(yùn)行造成的，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置。二是水泵方面的原因：選用動(dòng)力不配套，小馬拉大車，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行，使電動(dòng)機(jī)溫度過高；啟動(dòng)過于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電動(dòng)機(jī)連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動(dòng)次數(shù)，正確選用熱保護(hù)，按電動(dòng)機(jī)上標(biāo)定的定額使用。三是電動(dòng)機(jī)身的原因：接法錯(cuò)誤，將△形誤接成Y形，使電動(dòng)機(jī)的溫度迅速升高；另外，泵也不宜低于額定流量的30%以下使用，這時(shí)泵會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)以加大流量的方法消除。定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時(shí)電動(dòng)機(jī)局部過熱，嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1至2小時(shí)，鐵芯溫度迅速上升；通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)孔道是否堵塞；軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)冒煙，甚至線圈燒毀。四是工作環(huán)境方面的原因：電動(dòng)機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度高，會(huì)使電動(dòng)機(jī)的溫度過高，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。

IH化工泵的特性屬質(zhì)量高、可靠性強(qiáng)及高環(huán)境保護(hù)性能。然而，在化工泵生產(chǎn)過程中，各種具體的使用條件和使用目的又對(duì)化工泵的制造提出了種種不同要求。

標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)化工泵的生產(chǎn)和使用都是非常有幫助和非常有意義的事情。中大泵業(yè)認(rèn)為，只有從使用者的角度來看問題，與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系；在明確定義的不同層次內(nèi)建立不同的標(biāo)準(zhǔn)化等級(jí)（例如化工泵的結(jié)構(gòu)類型、供應(yīng)商、系列、材料、配置方式等等）以及集成式的模塊化結(jié)構(gòu)。 才能解決從壽命周期費(fèi)用高低角度看問題比較經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化的樣子、結(jié)束采用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品而帶來的，在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)才能收回的標(biāo)準(zhǔn)化投資的阻礙、不損害化工生產(chǎn)者對(duì)化工泵標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)，只有通過加強(qiáng)化工泵使用廠、行業(yè)協(xié)會(huì)和化工泵生產(chǎn)廠之間的對(duì)話，才能回答。7、使用過程中，經(jīng)常檢查泵和電機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常的噪音或升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

耐腐蝕化工泵與其它離心泵特性要求區(qū)別：

泵是進(jìn)行液體輸送的機(jī)械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經(jīng)葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機(jī)械能，從而進(jìn)行液體輸送，它是一個(gè)增加液體能量的機(jī)器。由于化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求，特工泵業(yè)化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)：  

能適應(yīng)化工工藝需要

  泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵率可靠運(yùn)行。

耐腐蝕

化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。  

耐高溫、低溫

  化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。   化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗，停車后重新啟動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。   不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。  

耐磨損、耐沖刷

  由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。