非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)的流程有哪些？

非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)的流程：

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求1.產(chǎn)品品質(zhì)要求；2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求；3.設(shè)備工作環(huán)境。

二、分析產(chǎn)品，擬定方案。1、了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，與客戶核對注意事項、尺寸要求、使用地點。2、設(shè)計示意圖，各部分結(jié)構(gòu)圖。使用說明，設(shè)備技術(shù)參數(shù)等。3、方案審核。設(shè)備成本評估，設(shè)備可行性評估，設(shè)備生產(chǎn)效率，各部分結(jié)構(gòu)可行性評估。

三、客戶確定審核方案，設(shè)計開發(fā)，零件調(diào)試，機(jī)構(gòu)審核。

非標(biāo)設(shè)計自動化生產(chǎn)線控制柜部件 ：控制柜是自動化工廠的系統(tǒng)?？刂乒裼职ㄔS多種，有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機(jī)控制柜等等。自動化工廠中涉及到電氣、變頻、電源、水泵等等控制柜，根據(jù)不同的需求選擇不同的控制柜，實現(xiàn)不同的控制功能。

目前車床主流自動化設(shè)備有兩種，一種是桁架式機(jī)械手自動上下料，另一種是車床外部配關(guān)節(jié)機(jī)器人換料形式。這兩種形式都在機(jī)床外，在換料時有開關(guān)門和多余的移動時間導(dǎo)致?lián)Q料時間在18s左右。與加工時間相同，效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)線節(jié)拍不合理。

新型的精車工序自動化設(shè)備采用機(jī)內(nèi)機(jī)器人形式，6軸關(guān)節(jié)機(jī)器人側(cè)掛在數(shù)控車床內(nèi)部，省去了機(jī)床換料時的開關(guān)門時間，大大的提高了換料節(jié)拍。獨立的框架設(shè)計解決了機(jī)床的振動，保證了機(jī)床加工的穩(wěn)定性。

輪轂軸承熱處理后，通過傳輸料道傳送到精車自動線，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件翻轉(zhuǎn)，到達(dá)輪轂軸承加工時的上料狀態(tài)，然后送入機(jī)床內(nèi)部，機(jī)器人機(jī)械手抓取輪轂軸承工件，進(jìn)入等待區(qū)域等候，零件加工完，機(jī)械手對主機(jī)進(jìn)行工件換料，將加工完的輪轂軸承換下，然后機(jī)器人第6軸旋轉(zhuǎn)，將輪轂軸承毛坯料裝進(jìn)主機(jī)夾具。