PVC型材副框彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時(shí)，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素。擠出機(jī)全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當(dāng)更換模具時(shí)都應(yīng)對(duì)擠出機(jī)、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對(duì)應(yīng)調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無(wú)效，則應(yīng)適當(dāng)提高物料的塑化度。

門窗附框在制作對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長(zhǎng)度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測(cè)試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測(cè)結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時(shí)要有較好的彈性，主機(jī)真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時(shí)不能發(fā)光，主機(jī)電流、機(jī)頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機(jī)一區(qū)到機(jī)頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機(jī)筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

附框在制作過程中的質(zhì)量控制：將支模階段、澆筑階段與安裝階段質(zhì)量控制相結(jié)合，進(jìn)行綜合質(zhì)量管理，達(dá)到提高窗口成型質(zhì)量的目的。支模階段，采用激光投線儀對(duì)齊標(biāo)準(zhǔn)面900mm結(jié)構(gòu)標(biāo)高，完成水平板面模板安裝，并檢查模板加固、支撐體系，確保模板施工質(zhì)量?；炷翝仓A段，利用振動(dòng)棒輔助趕漿，對(duì)模板表面進(jìn)行適當(dāng)振搗，確?；炷恋拿軐?shí)度。

6、窗框、鋼附框與墻體縫隙應(yīng)形成彈性連接，也可用采用1.5mm厚鍍鋅連接片用釘?shù)扰c墻體間連接，縫隙也可用泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料塞縫。

7、窗框與墻面的連接點(diǎn)間距一般不大于為500mm，距離窗框的距離一般不大于為180mm。

8、玻璃固定如果玻璃壓條寬度不夠也可以采用側(cè)口塞泡沫棒等彈性材料后，打硅酮密封膠固定，打膠要壓扣條4~5mm，寬窄一致無(wú)接茬。

9、由于推拉窗扇與窗框不連接，因此對(duì)可拆卸的推拉扇，則應(yīng)先安裝好玻璃后再安裝窗扇。

10、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，安裝玻璃時(shí)應(yīng)在玻璃四邊墊上相應(yīng)厚度的墊塊。

11、安裝玻璃扣條時(shí)可先裝短向扣條，后裝長(zhǎng)向扣條，玻璃扣條與玻璃夾角密封應(yīng)嚴(yán)密。

12、塑鋼窗安裝窗鉸鏈時(shí)，固定鉸鏈的螺絲釘至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與鋼襯連接。

13、窗戶安裝完畢一般宜做淋水試驗(yàn)檢查窗戶是否滲漏，但也可在大風(fēng)大雨天氣后對(duì)窗戶滲漏情況進(jìn)行逐樘檢查。