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我廠專業(yè)生產(chǎn)電廠除灰雙套管,雙套管采用無縫鋼管作為母材,內(nèi)置一較小無縫管,較小無縫管每隔一定距離開一小孔,小孔中置節(jié)流擋板,小管牢固的固定在大管的頂端,當輸送物料時,正常情況下,物料在大管內(nèi)輸送,當物料發(fā)生沉淀時,高壓氣體會通過小管的開口進入小管內(nèi),在節(jié)流擋板的作用下,在大管內(nèi)形成氣體旋流,沉積的物料在紊流氣體的作用下,產(chǎn)生松動,進而達到吹開灰堆的目的。從而解決了物料輸送過程中的堵塞管道難題,深受廣大電廠、水泥廠、石灰石廠等企業(yè)的青睞。旭盈公司幾年來,已先后為南陽桐柏電廠、平頂山電廠、湖南邵陽電廠、內(nèi)蒙古亞新隆順特鋼等提供雙套管數(shù)萬米,贏得客戶的一致好評。聊城旭盈公司雙套管的好處雙套管輸灰管由主輸送管和固定在其內(nèi)壁頂部的內(nèi)旁通管組成,內(nèi)旁通管底部沿軸向每隔一定間距設(shè)一開口。
輸灰雙套管的輸送效率較高
輸灰雙套管除灰系統(tǒng)輸送起始速度較低,可使灰氣混合充分,輸送濃度(氣灰質(zhì)量比)一般能大于25以上。高濃度輸送使得在同等輸送管徑和輸送速度下輸送出力大大提高,可達100t/h。此外,管內(nèi)物料的強烈紊流輸送,使得在同樣的動力條件下輸送距離大大提高,可達1000多m。在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。
我公司始終堅持以市場為導(dǎo)向,以客戶為中心,以質(zhì)量為企業(yè)命脈,以誠信為治企之本,堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取,不斷發(fā)展壯大。
輸灰雙套管氣力輸送的注意事項
1、為保證金屬保護層外性的規(guī)整美麗,應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護層。
2、保溫后的布袋除塵器的噪音小于85分貝。
3、保溫結(jié)構(gòu)的部件按<保溫結(jié)構(gòu)部件規(guī)劃>選用。
4、保溫材料選用高溫玻璃棉,容重為32千克每立方米。
5、高溫玻璃棉規(guī)范:50*600*1200(MM)。
6、外層保護板為軋槽彩鋼板。
7、供貨規(guī)劃:包括布袋除塵器本體及灰斗、煙道保溫。
8、頂棚保溫后有必要到達行人條件。
使用無縫管生產(chǎn)輸灰雙套管的流程
輸灰雙套管原材料無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下??蓮V泛應(yīng)用于多種干粉體,如煅制氧化硅,白碳黑,膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體。
1 穿孔
穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管,其設(shè)備被稱為穿孔機:對穿孔工藝的要求是:
(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內(nèi)外表面較光滑,不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應(yīng)的穿孔速度和軋鍘周期,以適應(yīng)整個機組的生產(chǎn)節(jié)奏,使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
2 軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管,以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工,該設(shè)備被稱為軋管機。5、支撐角鋼上、下方向距離約1000MM,支配方向距離約500MM。對軋管工藝的要求是:(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;
(2)荒管具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配,是決定機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟指標好壞的關(guān)鍵。
3 定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一,以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。7、旋轉(zhuǎn)式葉輪供料的漏風(fēng)試驗旋轉(zhuǎn)式耐磨供料器的漏風(fēng)率是設(shè)計中計算的重要數(shù)據(jù),否則會影響輸送效率。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑,同時進行減壁。定減徑使用的設(shè)備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是:
(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;
(2)可實現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產(chǎn)多種規(guī)格成品管的任務(wù);
(3)進一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。
以上就是輸灰雙套管原材料無縫管的生產(chǎn)工藝。