與任何機身導軌設(shè)計一樣,四柱油壓機必須相應(yīng)考慮導軌材料選擇和潤滑問題,一般在滑塊運動速度小于200毫米/秒，高壓行程速度小于20毫米/秒蓋亞行程較小的四柱油壓機。例如塑料制品、粉末冶金、校正壓裝液壓機，則可采用油杯加油潤滑。對行程速度較大、高壓行程較大、高壓行程較長的半自動或全自動四柱油壓機，例如金屬擠壓、薄板拉伸和高速沖載等類四柱油壓機則應(yīng)優(yōu)先考慮稀油強制潤滑，一般潤滑油壓≤2.5公斤力/厘米^2，流量則根據(jù)結(jié)構(gòu)情況采用0.5~3公升/分。觸擊快進轉(zhuǎn)為工進的行程開關(guān)后，四柱液壓機橫梁滑塊工進，并對工件逐漸加壓。此外，設(shè)計上還應(yīng)考慮工藝過程中，熱變形對導軌間隙的影響。

 當液壓機安全閥的設(shè)定壓力一定時，忽略液壓馬達的泄漏（馬達的流量等于泵的流量）和機械效率的變化。液壓馬達的更大輸出功率為一定值，因此稱該回路具有恒功率的特性，也稱為恒功率調(diào)速回路。

 因為四柱液壓機定量泵與變量液壓馬達容積調(diào)速回路沒有溢流損失和節(jié)流損失，所以回路的效率較高。忽略管路的壓力損失回路的總效率等于變量泵與液壓馬達的效率之積，但液壓馬達的機械效率隨排量的減小而降低，在高速時回路的效率會有所降低。

為了知足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。從上式知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備：液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞，假如在小活塞上加一定值的壓力，根據(jù)帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。設(shè)小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1。液壓機斜盤和配流盤固定不動，柱塞在缸體中，驅(qū)動軸和缸體相連，并能一起轉(zhuǎn)動，斜盤中心線和缸體中心線相交一個夾角，當壓力油通過配流盤上的配流窗口進入到與窗口相通的缸體上的柱塞孔時，四柱液壓機壓力油把柱塞頂出，使之壓在斜盤上。若大活塞的橫截面積是S2，壓強P在大活塞上所產(chǎn)生的向上的壓力截面積是小活塞橫截面積的倍數(shù)。于是，小活塞對能夠大小不變地被液體向各個方向傳遞"。液壓設(shè)備的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。