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料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具，主要用于沖壓工具的上半部和下半部之間的對齊。

料筒加工的特點及應(yīng)用

1、料筒加工用于操作平面軸承系統(tǒng)和滾珠軸承系統(tǒng)，滾珠軸承應(yīng)用中使用的直徑在工作端鉆孔和攻絲，用于安裝球籠組件

2、料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具、沖壓模具等領(lǐng)域。

料筒加工的包裝和交付可按客戶要求用硬紙盒、紙箱、木箱等包裝料筒。

導(dǎo)柱的制造材料一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼，在制造時，導(dǎo)柱的加工方式一般是在車床上進(jìn)行粗加工，粗加工時留出一定的磨削余量；再進(jìn)行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達(dá)到58至62洛氏硬度；再進(jìn)行研頂孔以及外圓精磨。

與料筒的加工方法顯然不同，為了提高模具導(dǎo)柱的尺寸精度，改善表面狀況，也可以在外圓磨削時，留出一定的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進(jìn)行磨削。

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隨著制造業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，料筒加工廠的工藝也逐漸的成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，據(jù)調(diào)查現(xiàn)如今制作料筒加工廠家以主要有以下三大技術(shù)。

一、高速銑削

高速銑削工藝具有銑削速度高和加工精度超高的特點并且做出的料筒表面更為光滑，與傳統(tǒng)的工藝相比高速銑削切割的力度較小可以加工鋼性較差的零件，質(zhì)量好的料筒可以采用這一方式制作。

二、電火花銑削

電火花銑削能夠?qū)崿F(xiàn)智能化、自動化的制作工藝，這一技術(shù)可以使用高速旋轉(zhuǎn)的方式來制作多維立體化產(chǎn)品，并且不需要采用復(fù)雜的電極電路便可以制作成精度好的料筒，這是料筒加工領(lǐng)域中的突破性進(jìn)展。

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料筒加工行業(yè)經(jīng)過長遠(yuǎn)的發(fā)展，目前處于上升時期。處于這樣的階段，料筒加工廠家應(yīng)該采用怎么樣的發(fā)展方式，成為各大料筒加工廠家積極思考的問題。

  合理的選材。對密度復(fù)雜料筒要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼,對碳化物偏析嚴(yán)重的磨具鋼進(jìn)行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理,對較大或者無法鍛造的磨具鋼進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

 東莞祝福精密五金有限公司成立于2010，位于東莞長安，公司成立以來，主要加工半導(dǎo)體封裝模精密配件及一些切筋分離刀具，沖壓模具配件，橡膠模具型芯，塑料模具頂針等一些精密模具配件。

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對一些精密復(fù)雜料筒加工，如何預(yù)防精密料筒熱加工處置變形問題料筒熱處理變形是料筒處置過程的主要缺陷之一。常因熱處置變形而報廢，因此控制精

　　密復(fù)雜料筒加工變形一直成為熱處置生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。

　　料筒加工在熱處理時，眾所周知。特別是淬火過程中，由于料筒截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因，度差。使得料筒截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起就會引起料筒的變形。 組織應(yīng)力 ” 和料筒內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。

當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力逾越料筒的屈服極限時，減少和控制精密復(fù)雜料筒變形乃是廣大熱處置工作者的一項重要的研究課題。來探討減少和控制精密復(fù)雜料筒變形的措施，本文試就精密復(fù)雜料筒變形狀況、變形原因的研究。以提高料筒產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。