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料筒加工可以用來裝配工藝，它主要是運用一種鋼球滾動原理防止鋼柱脫落。通常是帶有圓柱形，有相應的油槽，只有正確的加工才能滿足相應的需要，在料筒加工前，就需要做好一些準備事項，這是為了確保整個過程的順利進行。

料筒加工前準備事項：

1、模具配件廠介紹坯件材料選擇及其熱處理?？熳呓z線切割機床在使用乳化液的情況下，切割銅、鋁、淬 火鋼等普通材料，加工過程一般較穩(wěn)定，切割速度也快。

2、料筒加工工作零件一般采用鍛造毛坯，而其線切割加工又常在淬火與回火等熱處理后進行， 在較大面積地切除金屬以及對零件進行切斷加工時，往往會由于材料內(nèi)部相對平衡的殘余應 力分布狀態(tài)遭到失衡破壞而導致零件發(fā)生變形，破壞加工精度，嚴重時甚至會在切割加工過程 中材料突然開裂。

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料筒的出現(xiàn)，伴隨著出現(xiàn)相應的料筒。隨著料筒的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，料筒進入了新的發(fā)展階段。

在進行生產(chǎn)制造的過程中，制造工藝方案會因為零件的要求和生產(chǎn)條件的不同而有所改變。相同的零件也會采用不同的工藝加工方案，此時的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益也會因為工藝的不同而有一些的差別。

料筒加工方法廣泛運用于模具制造 模具配件的料筒加工大致有以下幾種情況：

1.用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具配件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。  

2.精度要求高的模具配件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。  

3.為了使模具配件特別是形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機床加工模具零件。

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1．料筒成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使料筒日趨大型化，大噸位的大型料筒可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求料筒加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

2．料筒加工的料筒鋼材料硬度高，要求料筒加工設備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

3．對復雜型腔和多功能復合料筒，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高料筒的設計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套料筒中成形或組裝成組件的多功能復合料筒，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。

4．料筒加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使料筒企業(yè)對高速加工日益重視。

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由此可見，標準化料筒加工是有著多么重要的意義，做好標準化料筒加工工作，有利于設計工作的開展，能充分利用和繼承已有的技術成果，有利于產(chǎn)品的開發(fā)，有利于國外先進技術的引進、吸收、消化工作。

許多料筒加工使用的治具、檢驗用的檢具的規(guī)格參數(shù)大多都為企業(yè)自由控制的。 　　

從上述文字我們可以得出一個模糊的概念，非標零件是相對于標準零件提出的。它并不會像標準零件那樣已經(jīng)具備了標準化的結構、尺寸、標記以及畫法等。