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料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具，主要用于沖壓工具的上半部和下半部之間的對齊。

料筒加工的特點及應(yīng)用

1、料筒加工用于操作平面軸承系統(tǒng)和滾珠軸承系統(tǒng)，滾珠軸承應(yīng)用中使用的直徑在工作端鉆孔和攻絲，用于安裝球籠組件

2、料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具、沖壓模具等領(lǐng)域。

料筒加工的包裝和交付可按客戶要求用硬紙盒、紙箱、木箱等包裝料筒。

導(dǎo)柱的制造材料一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼，在制造時，導(dǎo)柱的加工方式一般是在車床上進(jìn)行粗加工，粗加工時留出一定的磨削余量；再進(jìn)行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達(dá)到58至62洛氏硬度；再進(jìn)行研頂孔以及外圓精磨。

與料筒的加工方法顯然不同，為了提高模具導(dǎo)柱的尺寸精度，改善表面狀況，也可以在外圓磨削時，留出一定的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進(jìn)行磨削。

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通常來說料筒加工廠家都是采用以下方法加工：

1、洗削加工：主要是用銑刀對平面進(jìn)行銑削加工

2、磨削加工：主要是用砂輪片對工件的表面進(jìn)行磨削加工。

3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進(jìn)行刨削加工。

4、特種加工：是直接利用電能、化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。

5、數(shù)控加工：主要是通過數(shù)字化信息來控制機床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運動，從面實現(xiàn)零件的加工。

料筒加工廠家一般都是采用以下方法：

幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應(yīng)限制在直徑公差點范圍內(nèi)。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。

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隨著制造業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，料筒加工廠的工藝也逐漸的成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，據(jù)調(diào)查現(xiàn)如今制作料筒加工廠家以主要有以下三大技術(shù)。

一、高速銑削

高速銑削工藝具有銑削速度高和加工精度超高的特點并且做出的料筒表面更為光滑，與傳統(tǒng)的工藝相比高速銑削切割的力度較小可以加工鋼性較差的零件，質(zhì)量好的料筒可以采用這一方式制作。

二、電火花銑削

電火花銑削能夠?qū)崿F(xiàn)智能化、自動化的制作工藝，這一技術(shù)可以使用高速旋轉(zhuǎn)的方式來制作多維立體化產(chǎn)品，并且不需要采用復(fù)雜的電極電路便可以制作成精度好的料筒，這是料筒加工領(lǐng)域中的突破性進(jìn)展。

為了能夠更好的保護(hù)料筒不受破壞，料筒在使用的時候要掌握以下3個要點?！?

　1、要合理使用冷卻潤滑液 　

　料筒加工廠家介紹應(yīng)該要盡可能的把冷卻洗滌以及潤滑的作用發(fā)揮出來，這樣才能夠更好的控制磨削的過程中產(chǎn)生的熱量在允許的范圍里，以便能夠防止工件因為太熱而產(chǎn)生變形。

　　2、要將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度 　

　因為料筒加工廠家發(fā)現(xiàn)在操作的過程中可能會由于淬火應(yīng)力以及其它力量的作用下，導(dǎo)致發(fā)生一系列變化而使工件產(chǎn)生裂紋。

　　3、要合理選擇和修整砂輪 　

　在使用料筒的時候應(yīng)該盡可能的采用白剛玉的砂輪，因為這種肉制作的砂輪比較硬和脆，所以可以達(dá)到很好的使用效果，而且非常的容易產(chǎn)生新的切削刃。