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料筒加工，其目的在于進(jìn)一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在生產(chǎn)數(shù)量大的情況下（如專門從事模架生產(chǎn)），可以在專用研磨機(jī)床上進(jìn)行磨削。

料筒的磨削正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求十分重要，如果料筒工藝過(guò)程是在萬(wàn)1能外圓磨床上完成，利用三爪自定心卡盤夾持外圓柱面，可以避免由于多次裝夾所帶來(lái)的誤差，容易保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求，但每磨一件都重新調(diào)整機(jī)床.

因此，這種方法只宜在單件生產(chǎn)的情況下采用。如果加工數(shù)量較多的同一尺寸的料筒，可以先磨好內(nèi)孔，再把料筒裝在專門設(shè)計(jì)的錐度心軸上，以心軸兩端的中心孔定位（使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合），借心軸和料筒間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，磨削外圓柱面，也能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過(guò)程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)率提高。

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料筒的出現(xiàn)，伴隨著出現(xiàn)相應(yīng)的料筒。隨著料筒的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，料筒進(jìn)入了新的發(fā)展階段。

在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過(guò)程中，制造工藝方案會(huì)因?yàn)榱慵囊蠛蜕a(chǎn)條件的不同而有所改變。相同的零件也會(huì)采用不同的工藝加工方案，此時(shí)的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)因?yàn)楣に嚨牟煌幸恍┑牟顒e。

料筒加工方法廣泛運(yùn)用于模具制造 模具配件的料筒加工大致有以下幾種情況：

1.用車、銑、刨、鉆、磨等通用機(jī)床加工模具配件，然后進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。  

2.精度要求高的模具配件，只用普通機(jī)床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。  

3.為了使模具配件特別是形狀復(fù)雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動(dòng)化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機(jī)床加工模具零件。

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在冷沖壓過(guò)程中，由于被沖材料的變形抗力比較大，料筒加工的 工作部分，特別是刃口受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，所以料筒加工應(yīng)具有 高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。

另外，沖模在工作過(guò)程中受到?jīng)_擊力的作用，要求料筒加工具有一定的韌性，特別是當(dāng)沖厚鋼板或在 厚鋼板上沖壓較小孔徑時(shí)。從制造工藝的角度出發(fā)，還要求模 具材料具有良好的冷加工性能(如容易切削、加工光潔度高等) 和熱加工性能(鍛造性能好、淬透性好、熱處理時(shí)變形小等)。

在對(duì)性能要求上，相互之間是有矛盾的。為了滿足料筒加工在 硬度和耐磨性方面的要求，往往要提高合金成分，使組織中形 成大量碳化物?？墒沁@又會(huì)影響基體的韌性，并使切削加工性 能變壞。因此，在選擇料筒加工材料和確定熱能處理工藝時(shí)，必須 正確處理這些矛盾。